Bedeutsamkeit und Anwendung von Kennzahlen (KPI’s) in der Produktion

Im Produktionsalltag müssen häufig kurzfristig Entscheidungen getroffen und rechtzeitig Maßnahmen eingeleitet werden. KPI‘s sind die Grundlage für diese Entscheidungen. Sie messen den Erfolg der Herstellungsprozesse und schaffen Transparenz in der Fertigung.

Arbeiten mit KPI’s in der Fertigung

Vorrangig sind Kennzahlen ein Mittel zur Erreichung definierter Leistungsziele. Als Bewertungskriterium bilden sie die Grundlage für die Messung und Nachverfolgung von Zieldefinitionen. Durch die Erfassung und Darstellung der Kennzahlen, kann bei Abweichungen von konkreten Zielen schnell reagiert und Optimierungen angestoßen werden.

Zur Prozessverbesserung und Entwicklung werden die aktuelle Ist-Situation und das geplante Soll betrachtet. KPI’s vergleichen, messen und überwachen die Fortschritte, liefern zeitnah und aktuell Informationen, erkennen Verschwendungen, Schwächen und Entwicklungen in den Prozessen. So können rechtzeitig Maßnahmen getroffen werden, um weiterhin eine hohe Qualität in den Prozessen zu gewährleisten, Missstände zu erkennen oder Termine noch rechtzeitig einzuhalten und Lieferzuverlässigkeit zu sichern. Zudem können Entscheidungen anhand ihrer Leistungsauswirkung gemessen werden und eine Beurteilungseinschätzung über dessen Erfolge gemacht werden. Kennzahlen sind somit als Führungsinstrument von großer Bedeutung.

Zusätzlich dienen Sie als Motivator für Führungskräfte und Mitarbeiter, indem sie zeitnah Informationen über die Entwicklung der Prozesse geben und Bewusstsein sowie Verständnis für den Leistungserstellungsprozess schaffen. Kennzahlen steigern die Akzeptanz und Verantwortung in einzelnen Fertigungsbereichen und wirken sich motivierend auf Veränderungen aus. Die Mitarbeiter werden nicht nur durch Verbesserungen motiviert, sondern bei Verschlechterungen angehalten, Aktivitäten einzuleiten und die Entwicklung zu verfolgen.

Visualisierung der Kennzahlen

Kennzahlen können anhand von ANDON Boards / Monitoring über Großmonitore in der Produktion oder über ein Dashboard Management durch Anbindung eines MES Systems dargestellt werden. Dies erlaubt nicht nur die Visualisierung am Ort der Wertschöpfung bzw. am entsprechenden Produktionsbereich oder an jedem beliebigen Arbeitsplatz, sondern auch zeitaktuell einen werksübergreifenden Zugriff auf alle relevanten Zahlen durch Auswertungen oder entsprechende Leistungskennziffern. Handlungsbedarf ist somit an jedem beliebigen Ort in Echtzeit sichtbar. Durch diese transparente Übermittlung von Unternehmenskennzahlen, fühlen sich die Mitarbeiter informiert und in die Zielerreichung einbezogen. Abweichungen, Engpässe oder Missstände werden direkt am Produktionsgeschehen sichtbar und motivieren zu zeitnahen Optimierungshandlungen. Grundsätzlich werden Informationen und Entwicklungen sichtbar, transparent vermittelt und unterstützen Führungskräfte und Mitarbeiter durch visuelle Darstellung bereichsindividueller Leistungskennziffern.

Die wichtigsten Produktionskennzahlen

1. Nutzungsgrad (zeitbezogen / mengenbezogen)
2. Verfügbarkeit
3. Qualitätsrate / Gutmengenquote
4. Leistungsgrad / Performance / Effektivität
5. OEE (Overall Equipment Effectiveness)
6. Maschinenbelegung / Beleggrad
7. Ausbringungsquote / Taktrate
8. MTBF (Mean Time Between Failures) und MTTR (Mean Time To Repair)
9. Rüstgrad
10. Stillstandszeit / Pareto-Analyse

Wenn Sie mehr zu den wichtigsten Produktionskennzahlen erfahren möchten, können Sie sich gerne im Download-Center die vollständige Version kostenfrei herunterladen:

https://www.bde-engineering.de/…