Neue Kunststoff-Kegelräder von igus für den schmiermittelfreien Antrieb um die Ecke

Als Antriebselemente sind Zahnräder weit verbreitet: in Uhrwerken, in Antrieben vom E-Bikes bis hin zu Aktuatoren und Schließsystemen. Müssen jedoch Kräfte um die Ecke übertragen werden, so sind Kegelräder das Mittel der Wahl. Sie können über einen 90 Grad Winkel zum Beispiel Formatverstellungen in der Lebensmittelindustrie übernehmen, Pakete in der Logistik ausschleusen und Montagelinien im Betriebsmittelbedarf und in der Automobilindustrie flexibel und schnell anpassbar gestalten. Speziell für den Einsatz bei geringen und mittleren Lasten hat igus Kegelräder aus zwei Hochleistungskunststoffen entwickelt. „Mit iguform S270 und igutek P360 haben wir zwei Werkstoffe im Sortiment, die sich bereits im Bereich der Zahnräder bewährt haben und sich auch optimal als Kegelräder anbieten“, so Steffen Schack, Leiter Geschäftsbereich iglidur Zahnräder bei der igus GmbH. iguform S270 zeichnet sich durch einen niedrigen Reibungskoeffizienten sowie eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus. Kegelräder aus igutek P360 hingegen besitzen eine sehr hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, was die Antriebselemente unempfindlich gegen Stöße macht. Die Kegelräder aus den tribologisch optimierten Kunststoffen sind bei Anwendern beliebt, denn sie sind kostengünstig, leicht und benötigen im Gegensatz zu metallischen Kegelrädern keine externen Schmiermittel. So werden Wartungsintervalle an Maschinen und Anlagen reduziert und die Hygiene und Sauberkeit erhöht.

Individuelle Sonderserie aus dem Spritzguss

„Mit Hilfe von Simulationstools und Daten aus unserem hauseigenen 3.800 Quadratmeter großen Testlabor können wir Kunden individuell beraten und bei der Wahl des passenden Materials und der richtigen Verzahnungsgeometrie unterstützen, vom Prototypen bis hin zur Serie“, erklärt Steffen Schack. Alle Kegelräder sind in sechs unterschiedlichen Übersetzungsverhältnissen erhältlich, dazu kommen sieben Module für die Kraftübertragung. Passen die Standardabmessungen nicht, so bietet igus den Vorteil, dass das Unternehmen in Köln selbst mit über 800 Spritzgussmaschinen seine motion plastics produziert und einen eigenen Werkzeugbau betreibt. „Kundenindividuelle Sonderteile können wir mithilfe unseres neuen Stammformsystems im Bereich der Zahnräder kostengünstig als Serie innerhalb weniger Wochen fertigen“, erklärt Steffen Schack.