Verlässlicher Partner: KHS setzt auf Präsenz beim Beviale Summit

Die Coronakrise zwang die Veranstaltungsbranche Anfang 2020 zum Stillstand. Gut zwei Jahre lang fielen Messen, Konferenzen und Kongresse reihenweise der Pandemie zum Opfer oder wurden rein digital abgehalten. Mit dem Beviale Summit schufen die Veranstalter der BrauBeviale in diesem Jahr ein neues Format. Konzipiert als „Marktplatz“ soll der Kongress die Brau- und Getränkebranche wieder zusammenführen. „Wir begrüßen diese Entscheidung aus vollem Herzen und freuen uns sehr, endlich wieder mit unseren Kunden und Partnern persönlich in den Dialog zu treten – wenn auch verständlicherweise im kleineren Umfang“, sagt Dr. Johannes T. Grobe, Geschäftsführer Sales und Service der KHS Gruppe. „Seit vielen Jahrzehnten sind wir enger Partner der BrauBeviale und schätzen die Messe als bedeutenden Knotenpunkt des direkten Austauschs und Wissenstransfers. Gerade in schwierigen Zeiten muss man zusammenhalten. Insofern sind wir sehr froh, dass wir der Fachwelt unsere technischen Neu- und Weiterentwicklungen wieder persönlich näherbringen dürfen.“

Moderne Abfülltechnik setzt Maßstäbe

Besucher können sich unter anderem auf die bewährt leistungsstarke und nachhaltige Abfülltechnik des Komplettanbieters freuen. Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht etwa der Hochleistungsfüller Innofill Glass DRS ECO, der erstmals 2019 auf der BrauBeviale vorgestellt wurde. Seitdem setzt die modulare Abfüllanlage in der Praxis Maßstäbe bei Verbrauchswerten und Produktqualität. Von ihrer beeindruckenden Effizienzsteigerung bei gleichzeitig unverfälschtem Biergeschmack konnte sich zuletzt die OeTTINGER Brauerei in Mönchengladbach überzeugen. Der Füller besticht durch einen niedrigen CO₂-Einsatz, der für eine Gesamtsauerstoffaufnahme von 22 ppb^[1] bei lediglich 160 Gramm CO₂ pro Hektoliter liegt – das ist einmalig. Für einen Wert von 40 ppb ergibt sich ein Verbrauch von rund 110 Gramm CO₂ pro Hektoliter und somit bis zu 60 Prozent weniger als im direkten Marktvergleich.

Innerhalb des stetig wachsenden Dosensegments punkten die besonders flexiblen Dosenfüller Innofill Can DVD und C von KHS. Für ein breites Spektrum von Getränken und Formaten ausgelegt, zeichnen sich beide innerhalb als auch außerhalb der Maschine durch einen hohen Hygienestandard aus – ein Aspekt, der mit dem Trend zu weniger alkoholhaltigen oder alkoholfreien Bieren und Mischgetränken stark an Bedeutung gewinnt. Während der Innofill Can DVD für den Hochleistungsbereich mit bis zu 135.000 Dosen pro Stunde konzipiert ist, überzeugt sein kleiner Bruder ab sofort mit einer Leistung von bis zu 60.000 Dosen pro Stunde. Dank der Kapazitätssteigerung lässt er sich jetzt noch besser in Linien mit höheren Leistungen integrieren, insbesondere in Verbindung mit Prozessanlagen wie der Mischanlage Innopro Paramix C, einem Kurzzeiterhitzer, oder dem CIP-Modul.

Nachhaltige Verpackungslösungen für jede Anforderung

Neben ihrer modernen Abfülltechnik präsentiert die KHS in Nürnberg zudem ihr Portfolio an umweltschonenden Verpackungslösungen – darunter die flexible Verpackungsmaschine Innopack Kisters Wraparound-Shrink-Paper-Packer (WSPP A), die Getränkedosen wahlweise in Papier, Pappe oder Folie verpackt, und das ressourcenschonende Nature MultiPack. Eine weitere zukunftsweisende Alternative stellt der leistungsstarke Innopack Kisters CNP (Carton Nature Packer) dar. Er verbindet Getränkedosen mithilfe von Aufsätzen aus Karton (corrugated cardboard, solid board) zu festen Packs. Ab sofort ist es zudem möglich, Folie aus 100 Prozent Rezyklat auf allen Innopack-Kisters-Maschinen zu verarbeiten – ohne Qualitäts- oder Leistungsverluste.

Hohe Flexibilität beweisen die Verpackungsmaschinen von KHS ebenso dank ihrer modularen Bauweise. Sie erlaubt Umbauten oder Nachrüstungen ohne große Aufwände. So lassen sich bestehende Packer um ein Papiereinschlag- sowie Papierfalt- und -klebemodul erweitern. Neben der ursprünglichen Folienverarbeitung können Anwender somit Dosen auch in Papier einschlagen. Auf Wunsch kann alternativ ein kompletter Umstieg von Schrumpffolie auf Papier erfolgen. Hierfür müssen nur zwei Module ausgetauscht werden, das Maschinenlayout bleibt nahezu unverändert.

[1] ppb = parts per billion (Deutsch: Teile pro Milliarde). 1 ppb entspricht zum Beispiel 1 µg pro 1 kg