Ishida launcht den Traysealer QX-900-Flex

Der Traysealer Ishida QX-900-Flex erreicht eine Geschwindigkeit von bis zu 15 Takten pro Minute, was einen Ausstoß von bis zu 105 Schalen ermöglicht. Verarbeitet werden Verpackungen unterschiedlichster Formate mit und ohne Schutzgas sowie eine Vielzahl von Materialien wie recycelter oder recycelbarer Karton, Monokunststoff und die neuesten Varianten von Skinpack und Skin on Board.

Anwender können den QX-900-Flex dank seiner platzsparenden Abmessungen als eigenständige Maschine oder als Komponente einer komplett integrierten Verpackungslinie nutzen. Bis zu vier Füllsysteme und ein Schalenentstapler lassen sich mit der Steuerung der Maschine verknüpfen. Der sehr kontrollierte Auslauf vereinfacht die Schnittstelle zu nachgeschalteten Anlagen. Außerdem kann ein Drucker für Chargen- und Barcodes, Produktions- und Haltbarkeitsdaten sowie Preisinformationen integriert werden.

Weitere Vorteile sind die benutzerfreundliche Folienabwicklung zur Erleichterung des Rollenwechsels und ein zentraler Befestigungspunkt für die Steuereinheit, der die Bedienung von beiden Seiten der Maschine erlaubt.

Einfacher Werkzeugtausch, schneller Produktwechsel

Intelligente Servoantriebe sorgen für kontrollierte Bewegungen des Versiegelungswerkzeugs im Traysealer QX-900-Flex. Der Austausch kann durch einen Bediener mit Einsatz eines Werkzeugwagens innerhalb von 10 Minuten durchgeführt werden. Produktwechsel erfolgen blitzschnell über den Abruf von 99 Voreinstellungen. Das robuste und hygienische Design der Maschine ermöglicht eine vollständige Reinigung, wobei die Förderbänder einfach abgenommen werden. Ishida spezifiziert die Werkzeuge passend für die individuellen Kundenanforderungen einschließlich Außen- und Innenfolienschnitt sowie der Einbindung von Abziehlaschen.

Optional erhältlich ist für den QX-900-Flex eine Analysefunktion der Schutzgasatmosphäre mit automatischer Abschaltung bei falschen Mischverhältnissen. Darüber hinaus ermöglicht ein Werkzeugkopfredundanzsystem die Abschaltung defekter Siegelköpfe bei laufender Produktion. Der Traysealer arbeitet dann mit reduzierter Leistung weiter und die Wartung erfolgt nach Schichtende.