Covestro treibt Elektrifizierung mit nachhaltigeren Materiallösungen voran

Eine große Herausforderung ist dabei die dezentrale Stromspeicherung, die Schwankungen bei der Erzeugung von Wind- und Sonnenenergie ausgleichen soll. Kunststoffe werden künftig eine zentrale Rolle bei all diesen Themen spielen – von der Stromerzeugung über die Speicherung bis zur Nutzung in Fahrzeugen und zuhause. Auf der K 2022 Fachmesse vom 19. bis 26. Oktober 2022 in Düsseldorf zeigt Covestro ein ganzes Programm innovativer und nachhaltigerer Materiallösungen.

Erneuerbare Energie auf dem Vormarsch

Beispiel Windkraft­: Ein innovatives Polyurethan (PU)-Harz ermöglicht eine effizientere und kostengünstigere Herstellung von robusten Rotorblättern. Covestro arbeitet mit wichtigen Industriepartnern zusammen, um diese neue Harztechnologie für Verbundwerkstoffe für Rotorblätter einzuführen. Zum Produktportfolio gehören unter anderem auch PU-Elastomere für Offshore-Windparks, die für knickgeschützte Stromkabel und damit einen reibungslosen Transport des Stroms zum Festland sorgen.

Außerdem stellt Covestro seine globale Produktion schrittweise auf die Energieversorgung mit grünem Strom um. Dazu hat das Unternehmen Lieferverträge mit den europäischen Anbietern Ørsted für die Versorgung seiner deutschen Standorte sowie mit ENGIE für seine Produktion im belgischen Antwerpen geschlossen, in beiden Fällen kommt der Strom aus Windkraft. In Deutschland hat sich Covestro auch eine langfristige Belieferung mit Solarstrom – 63 Megawatt Leistung – aus dem landesweit größten Solarpark des Energieunternehmens EnBW in Brandenburg vertraglich gesichert. Auch in China bezieht Covestro Solarstrom vom dortigen Anbieter Datang Wuzhong New Energy Co. Weitere Lieferverträge für Strom aus erneuerbaren Quellen sind geplant.

Herausforderung Energiespeicher

Durch die Umstellung auf erneuerbare Energie wird sich langfristig und weltweit ein großer Bedarf an zusätzlichen Energiespeichern ergeben. Für den Strom aus erneuerbaren Quellen werden verschiedene Speicherlösungen vor dem Zähler – direkt nach der Erzeugung – und nach dem Zähler – vor der Nutzung in Fahrzeugen, Gebäuden und der Industrie – entwickelt. Sie werden Teil einer neuen Infrastruktur, zu der in großem Umfang Batterien und Steuergeräte für Elektrofahrzeuge gehören, aber auch stationäre Lösungen wie Ladestationen und Wallboxes sowie Batterien für die häusliche Stromversorgung.

Vor allem die Konstruktion der Batterie – dem Herzstück des Elektroautos – stellt große Anforderungen an die Eigenschaften der verwendeten Kunststoffe, zumal viele Zellhalter auf engstem Raum sehr gut fixiert werden müssen, um eine maximale Reichweite und Sicherheit des Fahrzeugs zu gewährleisten. Covestro hat dafür ein Konzept auf Basis von leichtgewichtigen und robusten Polycarbonaten und ihren Blends entwickelt, das auch die Herstellung von Modulen, Gehäuseteilen und Crash-Absorbern für die Batterien umfasst, außerdem Steuerungseinheiten im elektrischen Antriebsstrang des Fahrzeugs. Die Kunststoffe sind dimensionsstabil, elektrisch isolierend und bieten viel Designfreiheit, unter Einhaltung der von der Industrie geforderten hohen Sicherheitsstandards und Umweltrichtlinien.

Diese Eigenschaften der Polycarbonat-Kunststoffe wirken sich auch vorteilhaft bei ihrer Anwendung in Ladestationen, Wallboxen und Batterie-Heimspeichern aus. Covestro unterstützt Kunden von der Werkstoffauswahl über das Bauteildesign bis zu CAE-basierten Simulationsrechnungen, außerdem bei Mold-Flow-Analysen und dem Spritzguss.

Auf dem Weg zur Kreislaufwirtschaft

Für die genannten Anwendungen bietet Covestro jetzt auch Polycarbonate an, die von der Wiege bis zum Werkstor¹ klimaneutral sind. Sie werden unter Einsatz ISCC PLUS-zertifizierter Rohstoffe aus massenbilanzierten Bioabfällen und Reststoffen und unter Nutzung erneuerbarer Energie hergestellt. Dadurch haben sie das Potenzial, den CO₂-Fußabdruck bis auf Null zu senken.

Post-Industrial-Abfälle der Polycarbonate und ihrer Blends können ebenso wie die Kunststoffe nach der Nutzungsdauer (Post-Consumer) wieder verwendet, aufbereitet oder recycelt werden. Um den Kreislauf zu schließen, müssen unter anderem noch Systeme für die Sammlung, Sortierung und Aufbereitung von Kunststoffabfällen eingerichtet werden.

Auch für die Herstellung von zwei wichtigen Polyurethan-Rohstoffen, den so genannten Isocyanaten TDI und MDI, hat Covestro durch die Nutzung alternativer Rohstoffe eine deutlich nachhaltigere Basis geschaffen. Während das erneuerbare TDI auf massenbilanzierten und ISCC PLUS-zertifizierten Vorprodukten aus Bioabfällen und Reststoffen basiert, wird MDI auch als klimaneutrales Produkt von der Wiege bis zum Werkstor¹ angeboten. 

_{¹ Cradle-to-Gate ist eine Bewertung eines partiellen Produktlebenszyklus von der Ressourcengewinnung (Cradle) bis zum Werkstor von Covestro. Sie basiert auf internen Berechnungen von Covestro und wurde vom TÜV Rheinland kritisch auf Plausibilität überprüft.}