Schonendes Handling und Flexibilität: Syntegon zeigt Neuheiten in einer nahtlos integrierten Verpackungssystemlösung für Backwaren

• Weltneuheit: Syntegon DCG Austragestation für schonendes Handling
• Neue Gruppier- und Beladefunktion der Syntegon RPP Robotikplattform
• Neue Technologien für bewährten Kliklok BEC Seitenlade-Kartonierer
• Elematic 1001 TL Sammelpacker spart dank punktuellem Auftrag bis zu 40 Prozent Heißleim

Syntegon präsentiert auf der interpack ein flexibles Linienkonzept für die Verpackung von empfindlichen Backwaren – von der Produktverteilung bis zur Transportverpackung. Das nahtlos integrierte Verpackungssystem ist gespickt mit zahlreichen technologischen Neuerungen: „Hersteller, die eine effiziente Lösung im mittleren Leistungssegment suchen, finden bei Syntegon vollautomatisierte Linien aus einer Hand – inklusive schonendem Handling, nachhaltigen Erstverpackungen und hoher Formatflexibilität für verschiedene Produkte“, so Stefan Schulze, Produktmanager bei Syntegon.

Produktverteilung: Schonendes Handling hat Priorität

Die Austragestation Syntegon DCG (Distribution Continous Gentle) feiert auf der interpack Premiere. Die neue Station trägt dort kontinuierlich 400 Schnittkuchen in 18 Ablegezyklen pro Minute auf den nachfolgenden Verpackungsast aus. Im Pullnose-Verfahren senkt sich das Austrageband der DCG und legt die Kuchen kontrolliert und schonend auf dem weiterführenden Querband ab. Dank des schonenden Handlings eignet sich die Austragestation ideal für empfindliche Backwaren oder klebrige Riegelprodukte. „Bei der Entwicklung der Syntegon DCG haben wir besonderen Wert auf Flexibilität und Hygiene gelegt. Unterschiedliche Module können je nach Bedarf und Layout einfach miteinander kombiniert werden. Außerdem ist die Austragestation besonders übersichtlich und leicht zugänglich. Geneigte Flächen helfen, Produktrückstände aufzufangen und die Produktionsumgebung sauber zu halten“, erläutert Stefan Schulze.

Erstverpackung: zuverlässig, flexibel und vielseitig einsetzbar

Sind die Schnittkuchen auf den Verpackungsast verteilt, führt sie das FIT Inline-Modul kontinuierlich und ohne Staustrecke der Schlauchbeutelmaschine zu. Dabei sorgen Linearmotoren für schonendes Handling der empfindlichen Produkte. Jeder Mover ist individuell steuerbar und beschleunigt erst, wenn das Produkt sicher erfasst wurde – dadurch berühren sich die einzelnen Schnittkuchen nicht, was wiederum die mechanische Belastung reduziert. Neben schonendem Handling überzeugt das FIT zudem durch hohe Flexibilität: Über das HMI können Bediener:innen auf Knopfdruck zwischen verschiedenen Formaten wechseln.

Verpackt werden die Schnittkuchen anschließend durch die robuste und zuverlässige Pack 403 Schlauchbeutelmaschine. Dank schneller, werkzeugloser Formatwechsel eignet sie sich für unterschiedlichste Produkte. Auf der interpack verpackt die Pack 403 bis zu 400 Schnittkuchen pro Minute in Schlauchbeutel mit Zwickel. Die Folie besteht aus recyclebarem Mono-Material, das heiß gesiegelt wird.

Kartonierer und Sammelpacker: kompakte und flexible Anlagen – einfache Integration, schnelle Inbetriebnahme

Als Teil der Linie stellt Syntegon zudem die neueste Version des kompakten Seitenlader-Kartonierers Kliklok BEC vor. Auf der interpack sind RPP und BEC zu einer Einheit integriert, in der die Maschinen über Ethernet verbunden und somit leichter zu bedienen sind. Der Kartonierer verpackt die in der RPP vorgruppierten Schnittkuchen im Seitenladeverfahren bei einer Geschwindigkeit von 100 Schachteln pro Minute. Besucher:innen können sich dabei ein Bild von den zahlreichen Neuerungen der Maschine machen: Sie verfügt neben einem neuen Human Machine Interface (HMI) 4.0 für die Anbindung an das digitale Serviceportfolio auch über angepasste Steuerungselemente. Die Steuerungstechnik von Beckhoff in dezenten CPU-Boxen ermöglicht eine Verkabelung ohne Schaltschränke – das Ergebnis ist ein kompaktes Anlagenlayout sowie eine einfache Linienintegration. Zusätzlich zeigt Syntegon den BEC mit optimiertem Antriebssystem: Mit der Umstellung auf Servotechnik lassen sich verschiedene Antriebskomponenten optimal synchronisieren, sodass die Abläufe bei der Beladung komplett reproduzierbar sind. Zudem kommt die bewährte rotierende Kartonzuführung im neuen BEC zum Einsatz – je präziser die Kartons aufgezogen und die Produkte in den Schachteln platziert werden, desto weniger Ausschuss und Stillstandzeiten entstehen.

Anschließend lädt der neue Elematic 1001 TL Topload Sammelpacker die verpackten Produkte in zwei Reihen, je drei Schachteln in sechs Lagen, in RSC Transportkartons. Die kompakte Sammelpackmaschine ist speziell für eine ergonomische Bedienung konzipiert und lässt sich einfach in jede Verpackungslinie integrieren. Der große Formatbereich von bis zu 600 mm Länge, 400 mm Breite und 350 mm Höhe erlaubt den Einsatz für eine Vielzahl von Produkten. Außerdem verarbeitet die Elematic 1001 TL vorgeklebte RSC und HSC Zuschnitte unterschiedlicher Dicken von Wellpappe. Der Heißleim zum Verschließen der Kartons wird dabei als Punktraster aufgetragen, was ca. 10 Prozent Energie und bis zu 40 Prozent Klebstoff spart, ohne Stabilität einzubüßen.

Service Agreements: Unterstützung zum Festpreis

Zur nachhaltigen Überwachung der Anlagen trägt außerdem Synexio bei: Die neue cloudbasierte Softwarelösung ermöglicht die Erfassung, Auswertung und Visualisierung von Maschinen- und Produktionsdaten. Syntegon wird Synexio in drei aufeinander aufbauenden Paketen anbieten. Das Basispaket „Monitor“ visualisiert verschiedene KPIs und verbessert so die Transparenz über die Produktion. „Nachdem unsere Kund:innen das Basispaket bereits erfolgreich nutzen, steht jetzt das Upgrade auf die nächste Stufe an“, so Elisa Hein, Produktmanagerin Expert Services bei Syntegon. Auf der interpack stellt Syntegon das zweite Synexio Paket „Uptime“ vor. „Damit gehen wir tiefer ins Detail: Neben der Maschinenverfügbarkeit lassen sich nun auch konkrete Verbesserungspotentiale ermitteln, zum Beispiel durch die Visualisierung der häufigsten Stoppgründe“, erläutert Hein.

Synexio ist außerdem Teil der Service Agreements, die Syntegon auch für die Maschinen der Verpackungslinien für Backwaren anbietet. Sie bilden die Grundlage für ein effektives Anlagen- und Wartungsmanagement zu festen Preisen. Sieben Leistungsstufen ermöglichen es Kund:innen, Produktionsrisiken zu minimieren, Servicekosten transparenter zu machen und komplexe Prozesse zu vereinfachen – damit sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Mit jeder Stufe steigt der Umfang der abgedeckten Leistung, vom Basisservice, einschließlich Inspektion und Remote Service, bis hin zur garantierten Produktionsleistung der Maschinen. Ab Level 4 können Kund:innen den Gesamtkosten für die Lebensdauer ihrer Anlagen entspannt entgegensehen. Neben präventiver Wartung und Bedienschulungen umfassen die Serviceleistungen dieser Stufe alle Ersatzteile zu fixen Kosten.

Erfahren Sie mehr über die Technologien und Services von Syntegon und treffen Sie die Expert:innen vom 4. bis 10. Mai auf der interpack 2023 in Düsseldorf. Besuchen Sie uns am Stand A31 in Halle 6.