« Coffrage en un clin d’œil » : avec des brides de serrage plutôt que des boulons

Lorsque Mathias Müller, conseiller en coffrage au sein de la filiale Paschal de Gifhorn, regarde par la fenêtre, il voit le bâtiment administratif du syndicat des eaux de Gifhorn. Le syndicat des eaux comprend sept usines d’eau qui garantissent l’approvisionnement en eau potable de 128 000 habitants dans sept communes ainsi que dans les villes de Gifhorn et Wittingen en Rhénanie du Nord-Westphalie. Pour l’une de ces usines d’eau (celle de Schönewörde), l’entreprise de construction Gruska construit un nouveau réservoir d’eau potable. Le réservoir actuel nécessite un assainissement après trois décennies d’utilisation. L’entreprise de bâtiment de Salzwedel avait déjà construit un réservoir d’eau potable à Wittingen il y a trois ans et avait utilisé les solutions de coffrage de Paschal. Paschal a fourni, cette fois-ci également, les éléments de coffrage, mais avec une nouveauté : pour la première fois, les collaborateurs d’Axel Gruska ont utilisé le coffrage circulaire à poutres trapézoïdales avec liaison par brides de serrage (TTK), qui est sur le marché depuis 2013 environ.

Paschal a été mandaté en mai et les éléments de coffrage, fabriqués de façon artisanale au sein de la société mère en Forêt-Noire, ont été livrés le 5 juin. Le volume de la commande s’élevait à près de 150 000 euros. Le volume de la commande relatif au remplacement du réservoir d’eau potable totalise les 1,8 million d’euros.

Deux demi-cercles – deux coulées

Le noyau interne du réservoir d’eau potable à coffrer a été planifié et réalisé en deux sections de coffrage. Au total, 320 mètres carrés de surface de coffrage devaient être coulés. Grâce au fractionnement en deux coulées, seules des unités de coffrage de 160 mètres carrés ont dû être louées – une solution économique pour l’entreprise de construction Gruska. Mathias Müller, conseiller en coffrage, explique : « Un demi-cercle a tout d’abord été coffré et bétonné, puis le coffrage a été déplacé et le deuxième demi-cercle a été coffré. Par la suite, les sections bétonnées ont été reliées entre elles. Le client a dû stocker moins de coffrage et, de cette manière, il a profité d’un avantage en termes de coûts. »

2 minutes au lieu de 15 minutes : montage rapide grâce à la liaison par brides de serrage

Le coffrage d’un demi-cercle comptait sept segments individuels, qui ont encore été surélevés afin d’atteindre une hauteur totale de 4,50 mètres. Le grand avantage du coffrage circulaire à poutres trapézoïdales avec liaison par brides de serrage (TTK) : les différents éléments de coffrage peuvent être assemblés plus rapidement grâce aux brides de serrage.

« Avec le coffrage circulaire précédent, nous avions besoin de 15 boulons afin d’assembler deux éléments de coffrage de 450 cm de hauteur. Il nous suffit, à présent, de placer quatre brides de serrage et nous n’avons plus besoin d’enfiler des boulons dans des trous », explique Mathias Müller. Ou pour dire les choses plus platement : « Un coup de marteau et c’est OK ! » Axel Gruska confirme également que la pose des brides de serrage s’est déroulée « en un clin d’œil ». Grâce aux connexions par brides de serrage, quatre collaborateurs de l’entreprise de bâtiment ont pu monter les segments de coffrage en deux jours, en réalisant une seule coulée. En d’autres termes : alors qu’il nous fallait auparavant environ 15 minutes afin de pouvoir mettre en place les boulons et relier deux segments de coffrage entre eux, il ne nous faut, désormais, plus que deux minutes.

Aucun réajustement nécessaire

Le rayon d’un objet rond à coffrer peut être préréglé au centimètre près grâce au coffrage circulaire à poutres trapézoïdales avec liaison par brides de serrage (TTK). Pour l’entreprise de construction Gruska, le coffrage a été pré-arrondi au sein de la filiale de Gifhorn. « Cela fait partie de notre service », explique Müller avant d’ajouter : « Les collaborateurs n’avaient plus qu’à le monter et à l’assembler au sein de l’usine d’eau. Autrement, lors de la fabrication manuelle des éléments en bois, il peut tout à fait arriver qu’il y ait une variation d’un demi-centimètre. » Le contremaître Jan Müller confirme que « tout s’est merveilleusement bien mis en place dès la première fois. » Un réajustement n’a donc pas été nécessaire.

Le collègue de Müller était responsable de la conception du coffrage au sein de la filiale Paschal de Gifhorn. Iwan Weber l’a élaborée sur la base de la planification du coffrage de Scholz Ingenieurbüro de Braunschweig. Après la livraison du coffrage, Mathias Müller s’est rendu lui-même sur place et a donné des instructions et des conseils de manipulation à son collègue Müller : il a par exemple expliqué combien de brides de serrage devaient être placées en hauteur afin d’éviter les déviations de la verticale.

Grâce à la proximité, l’entreprise de bâtiment a également bénéficié de trajets de transport courts ; au total, le coffrage a été utilisé pendant trois semaines : moins longtemps que prévu. À cela s’ajoute le soutien professionnel. « Monsieur Müller est un spécialiste remarquable qui peut parallèlement tout « faire passer » sur le chantier de manière à ce que cela soit compréhensible et que cela fonctionne ensuite », déclare Axel Gruska.

L’huile de coffrage est un sujet tabou

Le fait que l’entreprise de construction ait reçu du matériel de coffrage neuf directement de l’atelier du siège de Paschal à Steinach s’est révélé être un avantage. Le coffrage circulaire à poutres trapézoïdales n’avait jamais été utilisé auparavant sur un chantier. « Normalement, le contreplaqué est huilé afin que le coffrage puisse se détacher plus facilement du béton », explique Mathias Müller avant d’ajouter : « Mais pour les réservoirs en béton qui stockent de l’eau potable, nous ne pouvons pas utiliser d’huile. Naturellement, cela rend ensuite les travaux de nettoyage un peu plus fastidieux. » Les collaborateurs, qui détachent le coffrage sur le chantier après la prise du béton, n’ont toutefois rencontré aucun problème lors du décoffrage avec un nouveau coffrage. « Et la structure du béton était impeccable », se félicite le chef de l’entreprise de bâtiment.

De l’eau dès le mois de janvier 2024

Le diamètre du réservoir d’eau potable terminé est de 22 mètres. Prochainement, il pourra contenir 1 500 mètres cubes d’eau potable. Ce qui reste à faire : la technologie mécanique est installée, toutes les conduites doivent être posées et la chambre de commande doit être installée. Le cercle intérieur sert de paroi de guidage. L’eau est pompée au centre et répartie par le courant ; l’eau est aspirée de la zone extérieure du réservoir afin d’être injectée dans le système de canalisation. Pour finir, le réservoir est fermé par une dalle. La mise en service du bâtiment de remplacement est prévue pour début 2024. Le réservoir d’eau potable actuel pourra, par la suite, être assaini et il servira plus tard de réserve.