Die Zukunft des Schleifens: automatisiert, wirtschaftlich und hochgenau – zu sehen bei TECNO.team und Partner. Innovative Lösungen auf der GrindingHub in Stuttgart

Profilschleifmaschinen für Wiederholgenauigkeit <1 µm

sind bei einem der weltweit führenden Werkzeugmaschinenhersteller AMADA zu sehen. Die überragende digitale Profilschleifmaschine DPG150, die höchste Genauigkeit mit innovativer Technologie vereint, wie neuste CCD Kameratechnik, Messfunktion und Kompensationsfunktion. Auf dem 4K Monitor wird das reale Bild von Werkstück und Schleifscheibe dargestellt. Vorteil: Folien werden nicht mehr benötigt. Messen von Dimensionen und Konturen sowie Schleifen im aufgespannten Zustand ist möglich und das Messergebnis kann grafisch oder in einem Messprotokoll dargestellt werden. Der 3-Achsen Aufspanntisch kann Rundschleifgeräte und Teilapparate aufnehmen. Die Maschine arbeitet hochpräzise, ist gepaart mit einer einfachen Handhabung und gibt eine direkte Kontrollmöglichkeit. Zum ausführlichen Testen steht die Maschine nach der Ausstellung im Technical Center von TECNO.team in Kirchentellinsfurt.

Die Schleifbearbeitung erfährt eine bahnbrechende Neuerung mit der Einführung der Bearbeitungssoftware CGS (Complete Grinding Solutions) von AMADA. Diese innovative, visualisierte Schleifsoftware ermöglicht es, Geometriedaten für Roh- und Fertigteile sowie Aufspannvorrichtungen direkt aus 3D CAD-Modellen in die Maschinensteuerung zu übertragen. Ben Scherr, Vice President der AMADA Machinery Europe GmbH: „potenzielle Fehlerquellen bei manueller Dateneingabe werden eliminiert und eine schnellere, wirtschaftlichere Bearbeitung ermöglicht.“

Dank CGS können Anwender jederzeit mehrere Bearbeitungen pro Geometrie durchführen, verschiedene Aufspannungen nutzen und einen umfassenden Überblick über den gesamten Bearbeitungsprozess erhalten. Alle relevanten Jobdaten, einschließlich Mess-, Technologie- und Geometriedaten, lassen sich speichern und problemlos wieder abrufen. Ein besonderes Highlight ist die Möglichkeit, Prozesszeiten mithilfe von CGS vorab zu berechnen und somit zu verkürzen. Diese Innovation verspricht eine deutliche Steigerung der Effizienz und Genauigkeit in der Schleifbearbeitung.

Hochpräzise Schleifen mit automatischem Schleifscheiben- und Werkstückwechsel – die AMADA Meister G3 UP mit Roboter

Schleifen 24/7. Für den Ausbau der Automatisierungsmöglichkeiten wurde in CGS eine OPC UA-Schnittstelle eingerichtet, die es ermöglicht mit einem externen Jobmanagementsystem zu kommunizieren und Daten auszutauschen. Dies wird an der neusten Generation der Flach- und Profilschleifmaschine Meister G3 UP mit Automatisierung zu sehen sein. Für die hochgenaue Einzelteilfertigung ist die Maschine mit einer integrierten Roboterlösung für einen Schleifscheiben- und Werkstückwechsler ausgerüstet. Platzsparend und kompakt.

Beeindruckende Produktivität auf kleinem Raum

Äußerst produktiv und platzsparend ist die Vector Serie von Curtis Machine Tools Ltd. (CMT). Die VECTOR Quad, eine Weiterentwicklung der bewährten VECTOR Twin Maschine, revolutioniert das Produktionsschleifen. Mit ihrem innovativen vierspindligem Arbeitskopf ermöglicht sie das gleichzeitige Schleifen von Außendurchmessern oder Konturen an zwei Werkstücken mit derselben Schleifscheibe, wodurch die Leistung effektiv verdoppelt wird. Um den ganzheitlichen Fertigungsprozess im Blick zu haben, wird auch die Integration von zusätzlichen Prozessen wie Vision-Systeme, Automatisierungen, Werkstückerkennung, Waschen, Trocknen, Verpacken und vieles mehr ermöglicht und in den kompletten Bearbeitungsprozess eingebunden.

CMT hat sich als europäischer Schleifmaschinenhersteller zur Produktion von hochgenauen Bauteilen, wie z.B. Einspritzdüsen- oder Turbolader- Technologie sowie Sondermaschinen, einen Namen gemacht. Die wichtigsten Produzenten in Europa setzen erfolgreich die CMT Maschinen im 24/7 Betrieb ein. CMT präsentiert die neuste Baureihe der Schleifzelle Vector. Auf nur 2m² können vollautomatisch die hochgenauen und kompakten Bauteile geschliffen werden.

Shigiya, einer der führenden Hersteller aus Japan im Bereich des Rundschleifens, präsentiert die GPH-Maschine, die eine wertvolle Kombination aus manuellem Rundschleifen und CNC-Steuerung für höchstpräzise Bearbeitungen bietet.

Die Shigiya GPH schließt die Lücke zwischen herkömmlichen manuellen Maschinen und CNC-gesteuerten Anlagen. Kein zeitintensives Einrichten der Maschine für die Nacharbeit mehr. Dank dieser innovativen Maschine gehören diese zeitaufwendigen Prozesse nun der Vergangenheit an. Die GPH wurde entwickelt, um Einzelteile und kleine Serien von höchster Präzision zu schleifen.

Revolutionäre Kombination aus Kosteneffizienz und Präzision: Die neue Q-GRIND Universal Außenrundschleifmaschine

Mit der Einführung der Q-GRIND Universal Außenrundschleifmaschine wird ein Meilenstein in der B-Achsenmaschinentechnologie gesetzt. Diese innovative Maschine vereint höchste Präzision mit herausragender Kosteneffizienz und stellt damit eine wegweisende Lösung für Kunden dar.

Die Q-GRIND Universal Maschine wurde speziell entwickelt, um den heutigen Ansprüchen an Qualität und Wirtschaftlichkeit gerecht zu werden. Ihr herausragendes Konstruktionsmerkmale ist die auf beliebige Winkel (0,001° Auflösung) schwenkbare B-Achse, mit deren Hilfe die 3 Schleifscheiben (2x Aussen und 1x Innen) schnell und präzise in Ihre jeweilige Arbeitsposition gebracht werden. Ein besonderes Augenmerk wurde auch auf die extrem intuitive Bedienoberfläche im TEACH-IN Verfahren gelegt, was einen flexiblen Einsatz für komplexe und einfache Bearbeitungen ermöglicht. Dies macht sie zur idealen Wahl für Unternehmen im Werkzeug- und Formenbau sowie bei Lohnfertigern, gegebenenfalls auch in Verbindung mit Automatisierungslösungen.

Dank ihrer herausragenden Präzision und Effizienz bietet die Q-GRIND Universal Maschine eine unschlagbare Kombination aus Leistung und Wirtschaftlichkeit. Diese Innovation unterstreicht das Engagement von TECNO.team für die kontinuierliche Weiterentwicklung von Schleiftechnologien, um den Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden und deren Erfolg zu fördern.

YASDA YMC 650: Die ultimative Lösung für anspruchsvolle Mikrozerspanungsaufgaben.

Für Unternehmen, die anspruchsvolle und vielfältige Bearbeitungsaufgaben in der Mikrozerspanung bewältigen müssen, ist die YASDA YMC 650 die ideale Lösung.

Die YMC 650 besticht durch ihre typische, extrem stabile Doppelständerkonstruktion, die mit speziellen Linearführungen in den Achsen X, Y und Z ausgestattet ist. Die Achsen werden mit Linearmotoren angetrieben, was eine extrem hohe Positionsgenauigkeit von unter 1 μm gewährleistet. Durch ein ausgeklügeltes Temperaturmanagement entsteht kein Wärmeverzug, und eine eigenkonstruierte HSK40-Motorspindel mit 40.000 U/min sorgt für vibrationsfreies produzieren.

Die neueste Generation der YMC 650 ist mit einer Option zum Koordinatenschleifen ausgestattet. Diese ermöglicht es, die unterschiedlichsten Formen und Konturen hochpräzise zu schleifen. Darüber hinaus können die auf der Maschine verwendeten Schleifkörper vermessen und abgerichtet werden, um maximale Präzision und Effizienz zu gewährleisten.

Für anspruchsvolle und vielfältige Bearbeitungsaufgaben in der Mikrozerspanung hat YASDA die Lösung mit der YASDA YMC 650 mit der neusten Generation zum Fräsen und Koordinatenschleifen. Die unterschiedlichsten Formen und Konturen können hochpräzise geschliffen und gefräst werden.

TECNO.team GmbH Partner für Präzision – Lösungsanbieter für Fräs- und Schleif-technik | Halle 9 – Stand 9|A40