A must for all fabricators and façade constructors: the new ALPOLIC™ guide to processing riveted and screwed aluminium composite panels for rear-ventilated façades.
Topics at a glance:
- Cutting & milling
- Drilling
- Screws & rivets
- Speed and feed rate for tools
- Manufacturer for finger cutters, saw blades and hand machines
- Linear expansion and handling of façade panels
- Cleaning and care
- Load tables for the substructure
This also results in numerous advantages during processing:
- The composition of the aluminium determines the hardness of the material. The harder the aluminium, the fewer chips are produced during machining with a CNC machine and the easier the machining process is.
- The composition of the aluminium and the core material also plays a key role in drilling, milling and cutting. The harder the aluminium, the more precise and the cleaner the cut edges are and they do not need to be reworked.
- The stability of the composite material also influences the time and effort required to bend and edge the material. With ALPOLICTM , even large panel formats can be edged by just one person.
- Maximum rigidity, even during transport – no damage to the prefabricated cassettes, even with large formats.
ALPOLIC™ composite panels can also be processed directly on site using standard tools and finished in a variety of ways to add a personalised touch to any project.
Thanks to more precise processing and easier bending and edging, aluminium composite material from ALPOLICTM requires less processing time and fewer personnel. This is directly reflected in the costs incurred for processing.
Detailed information on the installation and processing of riveted and screwed aluminium composite panels for rear-ventilated façades can be found in our façade guide.
ALPOLIC™ ist eine Marke der Mitsubishi Chemical Corporation. Seit über 49 Jahren vertrauen Planer, Architekten, Bauherren und Verarbeiter weltweit auf ALPOLIC™ Aluminium-Verbundplatten für die hinterlüftete Gebäudefassade.
BE.SAFE. ist der Anspruch, den ALPOLIC™ nicht nur als Produkt-, sondern ganzheitlich als Unternehmensphilosophie besetzt. Dahinter stehen handfeste Argumente für mehr Qualität und Sicherheit für die Gebäudefassade – vom Brandschutz bis zur Nachhaltigkeit. Mit zahlreichen Innovationen hat ALPOLIC™ die Trends im Markt maßgeblich beeinflusst und neue Maßstäbe gesetzt. ALPOLIC™ ist erster Hersteller von Verbundplatten mit Dekoroberflächen, natürlichen Metallen und echtem Eloxal im kontinuierlichen Beschichtungsverfahren und ganz aktuell: der ersten Verbundplatte mit A1 Klassifizierung. Alle Aluminium-Verbundplatten werden standardmäßig in der Güteklasse FR (schwer entflammbar) A2 (nicht brennbar) oder A1 (nicht brennbar) geliefert und erfüllen damit auch die hohen Anforderungen internationaler Brandschutzrichtlinien. Für seine Farb-beschichtungen verwendet ALPOLIC™ ausschließlich LUMIFLON™. Eine der weltweit hochwertigsten Beschichtungen, basierend auf einer Fluorpolymer-beschichtung (FEVE). In dem 2014 neu gebauten Werk in Wiesbaden, mit einer Fertigungskapazität von 1 Million Quadratmeter, werden die Aluminium-Verbundplatten unter strengsten Sicherheits- und Umweltauflagen qualitäts-gefertigt. Darüber hinaus verpflichtet sich Mitsubishi Chemical Corp. weit über die gesetzlich geregelten Bestimmungen hinaus, ständige Verbesserungen beim Umweltschutz durchzuführen. ALPOLIC™ Verbundplatten sind branchenweit die einzigen, die zu fast 100 Prozent recyclingfähig sind. Auch die im Produktions-prozess gewonnenen Abfälle werden gesammelt und dem Wertstoffkreislauf wieder zugeführt.
ALPOLIC™ – Mitsubishi Polyester Film GmbH
Kasteler Strasse 45
65203 Wiesbaden
Telefon: +49 (611) 962-03
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