Optimierung der Intralogistik und Intralogistiksysteme: Die Bedeutung der Intralogistik mit der Fördertechnik innerhalb des Maschinenbaus

► Die Intralogistik, die Planung, Steuerung, Durchführung und Optimierung des innerbetrieblichen Materialflusses, gewinnt zunehmend an Bedeutung. Die Fördertechnik spielt hierbei eine zentrale Rolle und ist ein integraler Bestandteil des Maschinenbaus. Der Maschinenbau in Deutschland, als einer der führenden Industriezweige weltweit, verzeichnete im Jahr 2023 einen Umsatz von knapp 21,5 Milliarden Euro durch die Fördertechnik und etwa 23 Milliarden Euro durch die Herstellung von Werkzeugmaschinen. Dieser Text untersucht die Bedeutung der Intralogistik mit Fokus auf die Fördertechnik und beleuchtet die wirtschaftliche Struktur und Entwicklung des deutschen Maschinenbaus.

⬛ Wirtschaftliche Bedeutung der Intralogistik

► Intralogistiksysteme optimieren nicht nur die internen Abläufe von Unternehmen, sondern tragen auch wesentlich zur Wertschöpfung bei. Sie sorgen für reibungslose Materialflüsse, reduzieren Lagerkosten und erhöhen die Effizienz der Produktionsprozesse. Dies führt zu einer direkten Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen.

Im Jahr 2023 machten der Bau von Werkzeugmaschinen und die Fördertechnik den größten Anteil am Gesamtumsatz der Maschinenbaubranche aus. Auch der Sektor Antriebsmittel leistete einen relevanten Beitrag. Diese Bereiche sind nicht nur technologisch anspruchsvoll, sondern auch wirtschaftlich hoch relevant, da sie die Basis für eine effiziente Produktion in vielen anderen Industrien bilden.

⬛ Gesamtumsatz im deutschen Maschinenbau

Nach einem Einbruch während der weltweiten Finanzkrise stieg der Umsatz im deutschen Maschinenbau nahezu kontinuierlich. Die Corona-Pandemie hat im Jahr 2020 ebenfalls Spuren im Branchenumsatz hinterlassen, jedoch konnte zuletzt trotzdem etwa doppelt so viel Umsatz erwirtschaftet werden wie noch vor rund 30 Jahren. Der Maschinenbau gehört neben dem Straßenfahrzeugbau, der chemischen Industrie und der Elektroindustrie zu den vier größten Industriezweigen im verarbeitenden Gewerbe.

Im Jahr 2023 verzeichneten die wichtigsten Sektoren des Maschinenbaus in Deutschland folgende Umsätze:

• Werkzeugmaschinen: 22,9 Milliarden Euro
• Fördertechnik: 21,46 Milliarden Euro
• Antriebstechnik: 21 Milliarden Euro
• Landmaschinen: 18,6 Milliarden Euro
• Bergbau-, Bau- und Baustoffmaschinen: 16,7 Milliarden Euro
• Pumpen und Kompressoren: 14,3 Milliarden Euro

Diese Zahlen verdeutlichen die zentrale Rolle, die diese Sektoren innerhalb des Maschinenbaus einnehmen.

⬛ Struktur der Branche

► Mit dem tendenziell steigenden Umsatz in den vergangenen Jahren stieg auch die Anzahl der Beschäftigten im deutschen Maschinenbau. Angestellt sind die meisten Maschinenbauer in den Sektoren Werkzeugmaschinen, Antriebstechnik und Fördermittel. Insbesondere in den Bundesländern Baden-Württemberg, Bayern und Nordrhein-Westfalen befinden sich die meisten Betriebe im Maschinenbau. Gleichzeitig werden hier auch die meisten Personen beschäftigt.

Die räumliche Konzentration der Maschinenbauunternehmen in diesen Bundesländern ist kein Zufall. Diese Regionen bieten eine hervorragende Infrastruktur, Zugang zu qualifiziertem Personal und eine starke Forschungs- und Entwicklungslandschaft. Diese Faktoren tragen dazu bei, dass Deutschland im internationalen Vergleich eine führende Rolle im Maschinenbau einnimmt.

⬛ Technologische Innovationen in der Fördertechnik

► Technologische Innovationen sind ein wesentlicher Treiber für den Erfolg der Fördertechnik. Automatisierung und Digitalisierung sind dabei zentrale Themen. Moderne Förderanlagen sind zunehmend mit Sensoren und intelligenten Steuerungen ausgestattet, die eine effiziente und flexible Materialflusssteuerung ermöglichen. Diese Technologien tragen dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu maximieren.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Nachhaltigkeit. Effiziente Intralogistiksysteme können den Energieverbrauch senken und den Materialeinsatz optimieren. Dies ist nicht nur aus ökologischer Sicht wichtig, sondern kann auch zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

⬛ Herausforderungen und Zukunftsperspektiven

► Trotz der positiven Entwicklung gibt es auch Herausforderungen, denen sich die Branche stellen muss. Der Fachkräftemangel ist ein zentrales Problem, das durch den demografischen Wandel weiter verschärft wird. Die Ausbildung und Qualifizierung von Fachkräften ist daher von entscheidender Bedeutung.

Ein weiteres wichtiges Thema ist die Internationalisierung. Der globale Wettbewerb erfordert ständige Innovationen und Anpassungen an die Bedürfnisse internationaler Märkte. Deutsche Maschinenbauunternehmen müssen sich kontinuierlich weiterentwickeln, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten.

⬛ Effizienzsteigerung und Wertschöpfung in vielen Industriezweigen

► Die Intralogistik und insbesondere die Fördertechnik spielen eine zentrale Rolle im deutschen Maschinenbau. Sie tragen wesentlich zur Effizienzsteigerung und Wertschöpfung in vielen Industriezweigen bei. Trotz der Herausforderungen, denen sich die Branche stellen muss, bietet der Maschinenbau in Deutschland aufgrund seiner Innovationskraft und seiner starken wirtschaftlichen Basis hervorragende Zukunftsperspektiven. Die kontinuierliche Weiterentwicklung und Anpassung an neue Technologien und Marktanforderungen wird entscheidend sein, um die führende Position Deutschlands im globalen Maschinenbaumarkt zu sichern.

Der deutsche Maschinenbau ist somit nicht nur ein wichtiger Wirtschaftsfaktor, sondern auch ein zentraler Innovationstreiber, der maßgeblich zur wirtschaftlichen Stärke Deutschlands beiträgt. Die Bedeutung der Intralogistik und der Fördertechnik innerhalb dieser Branche kann daher gar nicht hoch genug eingeschätzt werden.

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• Intralogistik und Intralogistiksysteme optimieren: Die Bedeutung der Intralogistik mit der Fördertechnik innerhalb des Maschinenbaus