EQE AG, Ornot Consulting GmbH und Ingpuls GmbH schließen strategische Kooperation
Leo Ornot ordnet hierbei das Potential der Formgedächtnistechnik wie folgt ein:
„Die Entwicklung des passiven Leckstoppventils mit den Hochtemperatur FGL-Federn (AF > 200°C) hat gezeigt, dass Linearbewegungen auch ohne elektrische, pneumatische oder hydraulische Antriebe realisiert werden können, wenn man die im System vorhandene Energie zu nutzen versteht. Die Entwicklung der FGL-Anwendungen für den industriellen Bereich hat ein enormes wirtschaftliches Potential. Nach meiner Auffassung trägt es aber auch das Potential in sich, sich neben den elektrischen, hydraulischen und pneumatischen Antrieben zu einer eigenständigen Säule der Antriebstechnik zu entwickeln, mit der Möglichkeit der Gewichts-, Energie- und Komponenteneinsparung“.
Zu den Ursprüngen der Zusammenarbeit erläutert Dr. Burkhard Maaß, Gründer und Geschäftsführer der Ingpuls GmbH: „Für das Leckstoppventil im Kernkraftwerk Gösgen kommen einzigartige Komponenten aus Hochtemperatur-Formgedächtnislegierungen zum Einsatz, die sonst niemand auf der Welt herstellt. Das thermisch aktivierbare Sicherheitsventil übernimmt im Kraftwerk hierbei eine kritische Funktion, die mit konventionellen Lösungen bisher nicht umgesetzt werden konnte. Dadurch trägt es auf innovative Weise zur Sicherheit technischer Anlagen bei. Wir sehen in der Partnerschaft mit dem international renommierten Nukleartechnikexperten Leo Ornot und der EQE AG aus der Schweiz die ideale Konstellation, um unsere technischen Entwicklungen zukünftig nicht nur in nukleartechnischen Sektor, sondern auch in konventionellen Kraftwerken sowie anderen Industriebranchen auszuweiten.“
Alexander Menges, Geschäftsführer der EQE AG fasst die bisherige Zusammenarbeit und den Ausblick wie folgt zusammen: „Technische Herausforderungen zu lösen, liegt in unserer DNA. Neue Technik verbunden mit alter Bewährtheit und die Neugier, Neues zu schaffen, haben und dazu bewegt, die Herausforderung anzunehmen. Mit unseren Partnern ist es gelungen, ein neuartige Produktgruppe zu entwickeln, welche die Kraftwerks- und Anlagentechnik revolutionieren wird. Wir freuen uns Teil des Teams zu sein und neue Innovation in bestehende Anlagen und Neubauten bringen zu dürfen.“
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Die Ingpuls GmbH aus Bochum entwickelt und produziert kundenspezifische Legierungen und Komponenten aus Formgedächtnislegierungen (FGL). FGL sind metallische Werkstoffe, die sich nach einer scheinbar plastischen Verformung durch Erwärmung wieder an ihre Ursprungsgestalt ‚zurückerinnern‘ können, sobald sich die Temperatur entsprechend ändert.
Im Jahr 2009 als Spin-Off des Instituts für Werkstoffe der Ruhr-Universität Bochum entstanden, ist Ingpuls in mehreren Stufen vom Consultant zum Entwicklungsdienstleister und letztlich im Jahre 2016 zum Massenproduzenten aufgestiegen. Heute ist das Unternehmen weltweit technologisch führend und bekannt für seine ausgezeichnete Expertise in der Materialherstellung und -verarbeitung, sowie der applikationsspezifischen Mikrostrukturentwicklung. Durch seine umfassenden und stetig wachsenden Kompetenzen treibt das Unternehmen die Industrialisierung dieser innovativen Technologie national wie international maßgeblich voran. Bis heute wurden inzwischen mehrere Millionen Fahrzeuge eines deutschen Premiumherstellers mit FGL aus Bochum ausgestattet. Auch abseits der Automobilindustrie sind die Bochumer Hightech-Werkstoffe im Einsatz, z.B. in der Medizintechnik oder in der Luft- und Raumfahrt. Die ersten Satelliten, die FGL von Ingpuls nutzen, befinden sich bereits im Erdorbit. Zukünftig sollen dann auch viele Millionen Hausgeräte die innovative Technologie einsetzen können, um geräuschlos Stellaufgaben zu verrichten. Weitere Einsatzgebiete finden sich in den Märkten Industrie, Gebäudetechnik und Konsumelektronik.
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