Effiziente Belieferung der Produktion mit Barcodescanning

Durch Fertigungsaufträge oder Umlagerungen für andere Bereiche wie zum Beispiel das Versandlager entsteht der Bedarf an Auslagerungen. Nach Auswahl eines Auftrages am MDE oder durch Scannen des Barcodes gibt das System den Pickplatz, von wo Sie die Ware entnehmen sollen. Durch Scan wird die Entnahme quittiert und der Artikel auf den Ladungsträger der Kommissionierung gebucht.

Arbeitsübersicht Einlagerung

In die Übergabefläche werden Ladungsträger mit der Ladungsträger ID vom Wareneingang gebucht. Damit der Arbeitsaufwand planbar ist, kann durch die Lagerleitung die Anzahl der Artikel und das Datum der Ladungsträger in einer Übersicht angezeigt werden, um die Ladungsträger schnell in die Produktion oder das Lager umlagern zu lassen. Im Modul Einlagerung scannen Sie die Ladungsträger IDs. Nun prüft das System aktuelle offene Bedarfe für die Artikel des Ladungsträgers, die sogenannte Fehlmengen z.B. in Produktionsaufträgen. Bei offenem Bedarf sind Sie aufgefordert, den betroffenen Artikel in der Menge der offenen Fehlmenge auf einen neuen Ladungsträger umzulagern. Solange noch Artikel mit Fehlmengen auf dem Quelllandungsträger vorhanden sind, wiederholt sich der Verlauf. Erst ohne Fehlmengen wird der Artikel auf einem Ladungsträger zur Einlagerung geleitet.

Zur Einlagerung des ersten Artikels zeigt Ihnen das System einen Lagerortvorschlag. Nun gehen Sie zum Einlagerort und wählen selbstständig einen Lagerplatz aus, zuletzt scannen Sie den Artikel zu Verifizierung. Falls die Artikelnummer nicht stimmt, wird es eine Fehlermeldung angezeigt. Zur Bestätigung der Tätigkeit geben Sie die eingelagerte Menge an und scannen den Ziellagerplatz. Nun wird die Menge des Artikels umgelagert.

Als Nächstes zeigt Ihnen das System den nächsten Lagerbereich entlang des Pickpfads Ihrer Aufgaben sowie den zu entnehmenden Artikel. Dies wiederholt sich, bis Ihr Arbeitsvorrat erledigt ist. Sollte es Abweichungen im Prozess geben wie zum Beispiel, wenn ein Mitarbeiter versucht, mehr Menge als vorhanden zu buchen, wird dies im System zu Inventuraufgaben und einer Nachzählung führen. Nun muss ein anderer Mitarbeiter für diese Plätze Inventurzählungen der Artikel auf den betroffenen Plätzen durchführen, um genaue Bestände und einen reibungslosen Prozess zu schaffen.

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