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Fully automatic powder enameling from batch size 1
V-ZUG is the leading Swiss brand for household appliances. For over 100 years, V-ZUG AG has been developing and producing household appliances for the kitchen and washroom at its main production site in Zug, Switzerland, and, since 2013, also in the refrigeration sector in Arbon and, more recently, in Sulgen, Switzerland. In Zug, everything is produced in-house – from the sheet metal to the finished product. According to the premium claim, ovens, steamers, dishwashers, washing machines and tumble dryers are located in the upper price segment. Quality and functionality are top priorities for all products. To further develop this standard, the company invested in a new powder enamelling system. "We…
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Vollautomatische Pulver-Emaillierung ab Losgröße 1
V-ZUG ist die führende Schweizer Marke für Haushaltsgeräte. Seit über 100 Jahren entwickelt und produziert die V-ZUG AG Haushaltsgeräte für Küche und Waschraum am Hauptproduktionsstandort in Zug, Schweiz, und seit 2013 im Bereich Kühlgeräte auch in Arbon bzw. neu in Sulgen, Schweiz. In Zug wird alles selbst produziert – vom Blech bis hin zum fertigen Produkt. Entsprechend dem Premium-Anspruch sind Backofen, Steamer Geschirrspüler, Waschmaschine und Wäschetrockner im gehobenen Preissegment angesiedelt. Qualität und Funktionalität genießen bei allen Produkten einen hohen Stellenwert. Um diesen Standard weiter zu entwickeln, wurde in eine neue Pulver-Emaillieranlage investiert. „Wir haben uns für ASIS entschieden, weil sie im Vorfeld des Projektes glaubhaft bewiesen haben, dass sie so…
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Coating Plastic 4.0
Digital, highly connected and intelligent, but without overengineering: With the new L6 paint shop, the Motherson company SMP in Neustadt an der Donau, Germany is building a reference plant according to the latest Industry 4.0 standard. Motherson manufactures plastic parts and highly integrated modules for the automotive industry there. The automatic painting plant is being planned and installed turnkey by ASIS GmbH from Landshut as general contractor. "For more than 22 years a business partnership connects us with SMP. The order for the new L6 is a milestone in the cooperation, which we will deliver in top quality as usual," says ASIS CEO Hans-Jürgen Multhammer. Also on board is Wenker…
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Kunststofflackierung 4.0
Digital, hoch vernetzt und intelligent, aber ohne Overengineering: Mit der neuen Lackieranlage L6 errichtet das Motherson-Unternehmen SMP in Neustadt an der Donau eine Referenzanlage nach modernstem Industrie 4.0 Standard. Motherson fertigt dort Kunststoffteile sowie hochintegrierte Module für die Automobilindustrie. Die automatische Lackieranlage wird von der ASIS GmbH aus Landshut als GU schlüsselfertig geplant und montiert. „Seit mehr als 22 Jahren verbindet uns mit SMP eine partnerschaftliche Geschäftsbeziehung. Der Auftrag zur neuen L6 ist ein Meilenstein der Zusammenarbeit, den wir wie gewohnt in Topqualität abliefern werden“, so ASIS Geschäftsführer Hans-Jürgen Multhammer. Mit im Boot ist auch die Wenker GmbH & Co. KG aus Ahaus bei Münster, die Teile der Anlagentechnik liefern…
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Clevere Farbversorgung im Gesamtsystem
Die Lackversorgungsstation dient zur Aufbereitung und Einspeisung des Lackmediums in den Prozessablauf. Dabei kommen in der Regel zwei Systeme parallel zum Einsatz: die Highrunner-Farbversorgung und die Sonderfarbversorgung. Highrunner bezeichnet diejenigen Medien, die in großen Mengen ständig benötigt werden, wie beispielsweise Grundierung, Basislack oder Klarlack. Die Highrunner-Farbversorgung Paint-Sup von ASIS verfügt über elektropolierte Gebinde bis zu 1000 Liter und wird zu 100% kundenspezifisch ausgelegt. Hohe Verfügbarkeit steht hier an erster Stelle. Sonderfarbversorgung als Herausforderung Die Sonderfarbversorgung nimmt in modernen Lackierbetrieben einen immer höheren Stellenwert ein. Umfangreiche Individualisierungsmöglichkeiten auf der Endkundenseite, beispielsweise im automobilen Bereich oder kleinere Produktionschargen führen in der Lackiererei zu einer großen Farbvielfalt. Häufige Farbwechsel in geringer Zeit bei…
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Hohe Lackierqualität durch automatische End-of-Line Messung
In der automobilen Serienproduktion ist eine zuverlässige Qualitätskontrolle der Beschichtung unerlässlich, um ein einheitliches und hochwertiges Erscheinungsbild für jedes Fahrzeugs sicher zu stellen, das vom Band läuft. Die Herausforderungen liegen hier einerseits in den großflächigen Schnittstellen der Anbauteile zur Karosserie, anderseits in der ausgelagerten Lackierung beispielsweise von Kunststoffteilen beim Zulieferer. Mehrere Farbtöne bei unterschiedlichen Modellen und verschiedene Lackierlinien multiplizieren sich zu einer großen Vielfalt an Kombinationsmöglichkeiten. Am Schluss muss jedes Fahrzeug wie aus einem Guss wirken, in gleichbleibender Premiumqualität. Die manuelle Messung scheidet hier aufgrund des hohen Personalaufwandes, der ungenauen Messergebnisse und des großen Dokumentationsaufwands aus. Abhilfe schafft die automatische Messung, welche gleichbleibende und reproduzierbare Ergebnisse in hoher Qualität liefert.…
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Reproduzierbar elektrostatisch lackieren im Labormaßstab
Der Prüfautomat LabPainter ermöglicht die Kontrolle von Lacken und deren Bestandteilen in seriennahen Bedingungen. Sowohl bei der Entwicklung neuer Lacke als auch bei der Qualitätskontrolle von Chargen ist eine verlässliche Kontrolle des Lackes unabdingbar. Der LabPainter spielt auch in der Patentierung von Lacken eine wesentliche Rolle. An der kompakten Anlage können alle gängigen Hochrotations- oder pneumatischen Zerstäuber mit und ohne Hochspannung betrieben werden. Sie werden über ein Schnellwechselsystem montiert, zwei Zerstäuber können gleichzeitig am Gerät angebracht werden. Die verschiedenen Lackierprogramme werden über ein separates Bedienpult mit großem Touch-Display gestartet. Ein Offline-Programmiertool ermöglicht die Entwicklung von Lackierprogrammen ohne Zugriff auf die eigentliche Applikationsanlage. Das fein abgestufte Nutzerrechte-Management stellt den sicheren Betrieb…
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Prozessdatenanalyse Surface Analytics 4.0
Die Digitalisierung ist eine zentrale Herausforderung für Unternehmen in der Gegenwart. Sie gilt als Schlüsselfaktor für die Erhaltung der Wettbewerbsfähigkeit im globalen Markt. Die ASIS GmbH bietet eine digitale Lösung zur Erfassung, Analyse und Auswertung von Prozessdaten. Das Produkt „Surface Analytics 4.0“ kann für Produktionsanlagen jeglicher Art eingesetzt werden. Auf der Hardwareseite werden an relevanten Punkten der Anlage smarte Sensoren installiert, die ihre Messwerte in eine zentrale Datenspeicherung übertragen. Über einen normalen Browser (z.B. Google Chrome) greift der Benutzer in Surface Analytics 4.0 auf diese Daten zu. Voller Überblick Verschiedene Dashboards geben einen Überblick über Kennzahlen wie OEE, Aktivzeit, Performance, Qualität, Anlagenverfügbarkeit oder den Betriebsmittelverbrauch. Verlustquellen können identifiziert und konkrete…
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Flexible Applikationstechnik
Der Systemanbieter für automatisierte Anlagen in der Oberflächentechnik hat ein neues Sortiment an Applikationstechnik entwickelt. Im Vergleich zu bisher am Markt erhältlichen Angeboten, können mit den neuen ASIS Produkten unterschiedliche Applikationsaufgaben flexibel und wartungsfreundlich gelöst werden. Materialdruckregler Der Materialdruckregler (MDR 1:1) ist die aktuellste Neuentwicklung in der ASIS Produktfamilie. Größter Pluspunkt des pneumatischen Membrandruckreglers ist die hohe Flexibilität. Für alle Varianten bleibt der Grundkörper stets identisch. Statt den kompletten Regler zu tauschen, werden lediglich die Komponenten Eingang und Dichtung entsprechend angepasst. Der Materialeingang kann aus mehreren Anschlusspaketen frei gewählt werden (G1/8″, G1/4″ oder Direkteinbau am ASIS Farbwechsler). So sind selbst kurzfristige Änderungen der Anschlussgröße jederzeit möglich, da nur das Anschlusspaket…
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Automatisches Finish
Nach Lackierungen entstehen durch Einschlüsse sichtbare Defekte in der Oberfläche. Diese treten sowohl bei der Klar- und Decklackierung als auch bei der Kathodischen Tauchlackierung (KTL) auf. Je eher diese Fehler entfernt werden, umso geringer ist der letztendliche Defekt, da die darauffolgenden Beschichtungen den Einschluss immer weiter aufbauen. Gerade bei spiegelnden Oberflächen wird eine fehlerfreie Produktion vom Kunden vorausgesetzt. In einem energie- und arbeitsintensiven Prozess werden die Defekte manuell entfernt. Dafür ist besonderes handwerkliches Geschick des Personals notwendig. Je nach Tagesform und Mitarbeiter kann das Ergebnis unterschiedlich sein. Ergonomie und Zeitvorgaben sind hohe Belastungen und führen zu Übermüdung und Fehlerschlupf. Der Prozess ist einer der wenigen in der Beschichtung von Fahrzeugkarosserien,…
