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LabPainter – neuer Geschäftsbereich bei ASIS
Im Dezember 2020 hat ASIS den Geschäftsbereich der Laboranlagen von LacTec, inkl. aller Patente, Rechte, Konstruktionen und natürlich auch der Software übernommen. So bietet der Systemanbieter für automatisierte Anlagen in der Oberflächentechnik ab sofort den original LabPainter® an und erweitert sein Portfolio um den neuen Bereich Laboranlagen. Kontrolle von Lacken unter anwendungsnahen Bedingungen Das Hauptanwendungsfeld des LabPainter® ist die Kontrolle von Lacken und deren Bestandteilen hinsichtlich verschiedenster Kriterien wie Glanzgrad, Farbton, Oberflächenverlauf und -eigenschaften oder Ausbildungsneigungen von Fehlern. Sowohl bei der Entwicklung neuer Lacke, als auch bei der Qualitätskontrolle von Chargen ist eine verlässliche und wiederholgenaue Kontrolle des Lackes unbedingt notwendig. Die Voraussetzung dafür sind seriennahe Bedingungen, wie in der…
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Automatisch Schleifen, Entgraten oder Polieren
Oberflächen schleifen, polieren oder Kanten entgraten sind in nahezu allen Bereichen der Industrie personal- und kostenintensive Arbeitsschritte. Auch die Mitarbeiter sind einer hohen Belastung ausgesetzt. Sei es durch den Schleifstaub in der Luft, die für Gelenke und Muskeln unergonomische Arbeitshaltung oder durch die Vibration des Werkzeugs. Letzteres kann die „Weißfingerkrankheit“ auslösen, einer Durchblutungsstörung bei der sich die Finger weiß verfärben, schmerzen und taub werden. Bereits 2013 befasste sich die ASIS GmbH mit dieser Thematik und entwickelte das erste automatische Schleifsystem mit Schleifmittelwechsel weltweit. Kunde war damals der VW-Konzern, der für den Füller-Zwischenschliff eine automatisierte Lösung suchte und bei ASIS fündig wurde. Zwölf Roboter schleifen dort eine komplette Karosse in weniger…
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Ganzheitliche Simulation
Die reine Robotersimulation ist heutzutage schon eine Selbstverständlichkeit in der Anlagenplanung. Sowohl in der Automobil- als auch in der Allgemeinindustrie werden kaum noch Anlagen aufgebaut, die nicht zuvor in einer Simulation untersucht wurden. Hier werden für die verschiedensten Anwendungen wie Lackieren, Schleifen, Stopfen setzen oder Pulver absaugen – um nur einige zu nennen – die notwendigen Robotertypen ausgewählt, Erreichbarkeiten geprüft, Taktzeiten ermittelt und Roboterprogramme generiert. In der Anlagenplanung wird hierbei kundenseitig gerne mal die „größte Karosse“ untersucht, um auf der sicheren Seite zu sein. Alle erforderlichen Applikationen in diesem Bereich müssen innerhalb der geforderten Taktzeit erfolgen. „Ein Phänomen, welches wir in der Automobilindustrie beobachten“, so Markus Baschwitz, Leiter Simulation bei…
