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Toolmanagement und Industrie 4.0 mit Papier und Bleistift
Natürlich funktioniert Industrie 4.0 nicht mit Papier und Bleistift. Zumindest nicht ausschließlich. Und es darf auch Folgendes nicht beschönigt werden: Gerade in der zerspanenden Fertigung ist es zunächst ein unglaublicher Aufwand, seine Fertigung zu digitalisieren und umzustellen. Aber ohne diesen Schritt werden Unternehmen die gerade stattfindende Revolution nicht überleben. ZOLLER, der Experte für mehr Wirtschaftlichkeit in der zerspanenden Fertigung, zeigt nicht nur die Möglichkeiten, die ein modernes Toolmanagement eröffnet, sondern bietet auch umsetzbare Lösungsstrategien, um aus einem herkömmlichen Fertigungsbetrieb ein zukunftsfähiges Unternehmen zu machen. Was wir von Johannes Gutenberg lernen können Es war seinerzeit ein riesiger Aufwand: Alleine eine einzige Metallletter herzustellen hat anfangs bestimmt länger gedauert, als zwei Flugblätter…
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Exakt vermessene Spezialwerkzeuge für höchste Qualität
Spezialwerkzeuge für die zerspanende Fertigung sind hochproduktiv, vereinen häufig mehrere Operationen in einem Arbeitsgang und werden vorwiegend in der Serienfertigung eingesetzt. Doch ihre gesamte Stärke können sie erst dann ausspielen, wenn sie absolut korrekt eingestellt sind. Andernfalls verschleißt das Werkzeug schneller, was die Werkzeugkosten nach oben treibt, und die Bearbeitungsergebnisse entsprechen nicht der geforderten Qualität, was den Ausschuss erhöht. ZOLLER, der Experte für mehr Wirtschaftlichkeit in der zerspanenden Fertigung, ermittelt mit seinen Einstell- und Messgeräten die korrekten Werkzeugdaten für einen optimalen Fertigungsprozess – mithilfe der über 200 verfügbaren Messprogramme für unterschiedlichste Werkzeuge sogar vollautomatisch. Taktzeiten, Hauptzeiten, Nebenzeiten In der Großserienfertigung, allem voran die Automobilindustrie und die Automobilzulieferindustrie, ist die Taktzeit…
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Losgröße 1 optimal fertigen
Werkzeug- und Formenbauer haben es fast immer mit Losgröße 1 zu tun: Ein Werkzeug wird einmal hergestellt und dann produziert es Millionen von Spritzguss- oder Tiefziehteilen. Entsprechend bedeutet jedes Ausschussteil einen unverhältnismäßig hohen Verlust gemessen an der Fertigungsmenge. Mit den korrekten Werkzeugdaten wird gleich das erste Teil das gewünschte Gutteil. ZOLLER, der Experte für mehr Wirtschaftlichkeit in der zerspanenden Fertigung, ermittelt mit seinen Einstell- und Messgeräten die korrekten Werkzeugdaten für einen optimalen Fertigungsprozess – und kann die Werkzeugdaten auch für weitere Anwendungen nutzen und somit die Produktivität in der Fertigung erhöhen. Grundlage eines jeden Werkzeugs sind die CAD/CAM-Daten aus der Konstruktion. Hier ist für jedes Werkzeug jedes Maß und jede…
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Werkzeuge automatisch exakt einschrumpfen – geht das?
Schrumpfwerkzeuge werden in der zerspanenden Fertigung vorwiegend in der Serienfertigung oder in mehrspindeligen Maschinen eingesetzt. Im Vergleich zu anderen Spannsystemen sind Schrumpfwerkzeughalter relativ preisgünstig bei gleichzeitig hervorragender Kraftübertragung und besten Spanneigenschaften über die gesamte Werkzeugeinspannlänge – was zu hervorragenden Rundlaufeigenschaften führt. Die kombinierten Einstell-, Schrumpf- und Messlösung »redomatic« von ZOLLER schrumpft Werkzeuge exakt auf Länge ein – sogar komplett automatisiert. Werkzeuge einschrumpfen: der Prozess Für das Einschrumpfen wird der Werkzeughalter mithilfe einer Induktionsspule und einem starken Magnetfeld aufgeheizt. Der Werkzeughalter dehnt sich aus, sodass das Werkzeug in die geweitete Bohrung eingesetzt werden kann. Nach dem Abkühlen zieht sich der Werkzeughalter wieder auf seine ursprüngliche Form zusammen und spannt das Werkzeug.…
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Werkzeuge einfach konstruieren, vermessen und fertigen
Ob Schleifmaschinen bei Werkzeugherstellern oder Schärf- und Schleifbetrieben die Werkzeuge tatsächlich nach den Konstruktionsvorgaben herstellen, zeigen erst die Messungen am ersten geschliffenen Werkzeug. Anschließend werden die Schleifparameter korrigiert, um das korrekte Ergebnis zu erzielen. Das sind zwei aufwendige Schritte: Das Vermessen der unterschiedlichsten Parameter an dem Werkzeug und das Übertragen der Ergebnisse auf das Schleifprogramm. Mit der Mess- und Prüfmaschine »genius« des Prüf- und Messgeräteherstellers ZOLLER aus dem schwäbischen Pleidelsheim bei Stuttgart erfolgen diese beide Schritte Dank NUMROTOplus-Schnittstelle sprichwörtlich auf Knopfdruck – was den Zeitaufwand enorm reduziert. Grundlage für die Herstellung von Werkzeugen sind die CAD/CAM-Daten aus der Konstruktion oder direkt aus der NUMROTO Steuerung. Aus diesen Daten werden am…
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Zahn um Zahn
Steigungsbehaftete Werkzeuge wie Gewindeschneider oder -former sowie Wälzfräser gehören zu den komplexesten und am aufwendigsten zu vermessenden Werkzeugen. Es ist nicht nur die Vielzahl an Zähnen, sondern auch die große Zahl an Parametern, die für eine ganzheitliche Analyse dieser Werkzeuge überprüft werden müssen. Wird senkrecht zur Werkzeugachse auf die Gewindewerkzeuge geschaut, so wird nicht nur ein einzelner Zahn detektiert, sondern aufgrund der Steigung auch weitere Konturanteile, die aber nicht dem Zahnquerschnitt selbst zugerechnet werden dürfen. Um korrekte Aussagen über diese Werkzeuge machen zu können, müssen diese Verzerrungen eliminiert werden. Der Einstell- und Messgerätehersteller ZOLLER aus dem schwäbischen Pleidelsheim bei Stuttgart rüstet seine Prüf- und Messgeräte deshalb mit einem schwenkbaren Optikträger…
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Automatisierung made by ZOLLER
Durchgängiger Datentransfer und die Möglichkeit, Achsen per CNC anzusteuern, sind die Voraussetzung für automatisierte Systeme in den Smart Factories oder bei Industrie 4.0. Die ZOLLER-Einstell- und Messgeräte besitzen diese Voraussetzungen. Und damit lässt sich auch das Werkzeughandling für die zerspanende Fertigung automatisieren – mit unterschiedlichsten Lösungsansätzen. Für moderne CNC-Bearbeitungsmaschinen für die zerspanende Fertigung sind Werkzeugdaten mindestens so wichtig wie das reale Werkzeug, das nachher die Arbeit verrichtet. Denn mithilfe der virtuellen Werkzeugdaten lässt sich bereits im Vorfeld der gesamte Fertigungsablauf abbilden und auch simulieren, was das reale Werkzeug später tatsächlich durchführt. Damit sind auch Werkzeugdaten Werkzeuge, mit denen gearbeitet wird. Reale Werkzeuge und Werkzeugdaten – eine Einheit Bereits bei der…
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Drehwerkzeuge aufs 1/100 Grad genau einstellen
Kaum ein technisches Element muss präziser gefertigt werden als medizinische Komponenten. Das gilt insbesondere für Knochenschrauben und Implantate, die in den menschlichen Körper eingebaut werden sollen. Hier ist nicht nur besondere Sorgfalt gefragt, sondern auch die Losgröße 1 ist in diesem Zusammenhang nicht unüblich – ebenso wie extrem kleine Abmessungen im Durchmesserbereich weit unter 1 Millimeter. Entsprechend hoch sind die Anforderungen bei der Herstellung dieser Komponenten, die häufig auf Langdrehmaschinen hergestellt werden. Optimal eingestellte Werkzeuge insbesondere bei der Spitzenhöhe sind die Grundlage für perfekte Fertigungsergebnisse. Mit dem Einstell- und Messgerät »hyperion« von ZOLLER, dem Experten für das Einstellen, Messen, Prüfen und Verwalten von zerspanenden Werkzeugen, lassen sich sämtliche Werkzeuge für…
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Flexibilität durch Standards
Das Unternehmen Stammberger Werkzeugbau GmbH in Bad Rodach/Niederndorf bei Coburg ist seit 1995 auf die Fertigung komplexer Frästeile spezialisiert. Ein Blick auf die gefertigten Teile und in die Fertigungshalle zeigt: Hier wird präzise und „smart“ gefertigt. Um immer vorne dabei zu sein, setzt Geschäftsführer Wolfgang Stammberger seit jeher auf die neueste verfügbare Technologie. Neben modernster Maschinenausstattung und einem ZOLLER-Einstell- und Messgerät, sind dies Softwarelösungen für den prozesssicheren Datentransfer vom CAM-System bis an die Maschine. Bei der Stammberger Werkzeugbau GmbH wird eine Vielfalt hochwertiger Bauteile und Prototypen mit einem Maschinenpark von 8 CNC-Maschinen und nur 16 Mitarbeitern gefertigt. Auch sehr individuelle Kundenanfragen werden gelöst, eine hohe Flexibilität ist notwendig. Diese wettbewerbsfähig…
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Effizienzbooster im Doppelpack
Prozess, Produktion, Technologie – aus diesen Begriffen bildet sich der Firmenname ProProTec Präzisionswerkzeuge GmbH & Co. KG. Das Memminger Unternehmen stellt Zerspanungswerkzeuge aus Vollhartmetell und Präzisionsteile für den Maschinenbau her. Die Form- oder Feinstbearbeitungswerkzeuge, Formwendeplatten, Maschinenbauteile und Sonderlehrringe finden sich im Automobil-, Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau ebenso wie in der Hydraulik, Pneumatik, Elektronik oder Elektrotechnik. Für das Einstellen, die Vermessung und die Qualitätsprüfung der Zerspanungswerkzeuge und von Schleifscheiben setzt ProProTec auf Lösungen von ZOLLER. Qualität nachweislich sichern Die weltweit bewährte und bekannte Universalmessmaschine »genius« von ZOLLER ist bereits seit 2014 bei ProProTec im Einsatz. »genius« wird für die Qualitätssicherung aller Arten von Zerspanungswerkzeugen eingesetzt; in der Endkontrolle sowohl einzelner Sonderwerkzeuge…
