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Der BLANK-Hybridguss – smarte Effizienzsteigerung durch 3D-Druck
Hybride Konzepte sind der aktuelle Trend, sei es hybrides Arbeiten, Hybridfahrzeuge oder hybride Messen. Die Kerndefinition ist immer dieselbe: eine Mischung aus mehreren Arbeits-, Antriebs-, oder Veranstaltungsformen, um eine Effizienzsteigerung zu erreichen. Die Entwicklungsabteilung bei BLANK beschäftigt sich laufend mit Optimierungspotenzialen im Feingussprozess. Dabei wurde auch das Verfahren des BLANK-Hybridgusses entwickelt, das sich auf dieselbe Kerndefinition stützt: die Symbiose zweier unterschiedlicher Fertigungsmethoden, um, je nach Anwendungsfall, schneller und präziser zu werden. "Unser Ansatz wird verständlich, wenn man zunächst den regulären Fertigungsprozess beleuchtet", erklärt Rainer Bühler, Leitung Business Development bei BLANK. Der Prozess Zu Beginn wird ein Werkzeug benötigt, welches zur Herstellung der Wachsteile genutzt wird. Die Wachsteile sind mit dem…
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2 in 1: With automation and a new two-chamber vacuum casting plant, the BLANK-Group creates a new setup in vacuum casting
As a supplier to the automotive industry, the BLANK-Group casts a large proportion of the investment castings for this industry with nickel-based alloys using the vacuum casting process. In order to improve quality and increase the output quantity, the existing single-chamber plant has now been revised and expanded with an innovative concept. "The previous single-chamber vacuum casting plants and the associated technology are working efficiently, however, the sequence of process steps approaches the limits of feasibility," explains Mr. Debek who supervised the installation of the plant. In the existing process, the shells, which have a temperature of over 1000 °C, are removed manually from the circular furnace and placed in…
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2 in 1: Mit Automatisierung und neuer Zweikammer-Vakuumgießanlage schafft die BLANK-Gruppe ein neues Setup im Vakuumguss
Als Zulieferer der Automobilindustrie gießt die BLANK-Gruppe einen Großteil der Feingussteile für die Branche mit Nickelbasislegierungen im Vakuum-Gießverfahren ab. Zur Steigerung der Qualität und Erhöhung der Ausbringungsmenge wurde die bestehende Einkammer-Anlage nun mit einem innovativen Konzept überarbeitet und erweitert. „Die bisherigen Einkammer-Vakuumgießanlagen und die damit verbundene Technik arbeiten zwar effizient, jedoch bringt der Ablauf der Prozessschritte Grenzen der Machbarkeit mit sich“, erklärt Bartosz Debek, der den Aufbau der Anlage betreute. Im bestehenden Prozess werden die über 1000°C heißen Schalen manuell aus dem Rundofen entnommen und in die Einkammer-Anlage gestellt. Im nächsten Schritt platzieren MitarbeiterInnen einen Fasertiegel mit der noch festen Legierung auf der Schale. Zwischen Schale und Tiegel sorgt ein…
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Success with the BLANK production system: Increased efficiency through process restructuring in the foundry
"A change process can only work if you pick up the employees and actively involve them," says Peter Schäfer, Head of Investment Casting Production Unit 2 at the BLANK-Group. He demonstrated this by restructuring the casting processes in the company – and the success proves him right. The BLANK-Group presents three approaches that have led to significant improvements and thus changed the process flow in the long term. Approach I: Transparency and communication Changes and process adjustments do not always have to be rocket science. It often helps to remember the core process as well as the golden rule: communication and openness in dealing with the workforce. What sounds simple…
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Erfolge mit dem BLANK Produktions-System: Effizienzsteigerung durch Prozessumstrukturierung in der Gießerei
„Ein Change-Prozess kann nur dann funktionieren, wenn man die Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter abholt und aktiv einbindet“, sagt Peter Schäfer, Leitung des Fertigungsabschnittes Guss 2 bei der BLANK-Gruppe. Dies zeigte er anhand der Umstrukturierung der Gussprozesse im Unternehmen – und der Erfolg gibt ihm recht. Die BLANK-Gruppe stellt im Rahmen von drei Beiträgen Ansätze vor, die zu erheblichen Verbesserungen geführt und dadurch den Prozessablauf nachhaltig verändert haben. Ansatz I: Transparenz und Kommunikation Veränderungen und Prozessanpassungen müssen nicht immer Rocket-Science sein. Oftmals hilft es, sich auf den Kernprozess zu besinnen sowie auf die goldene Regel: Kommunikation und Offenheit im Umgang mit der Belegschaft. Was zunächst einfach klingt, wird besonders in vielen mittelständischen…
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BLANK 4.0 – The material-app for designing engineers and developers
There is an infinite variety of metallic materials – all with specific properties – and if these are heat treated, these properties and also the nature of the materials change additionally. If you try to represent these dependencies graphically, it quickly becomes complex and confusing. This is a problem that BLANK has set itself the task of solving. The result: a smart solution for designers and developers that replaces conventional and often confusing tables. First of all, the BLANK development team was faced with the challenge of simplifying the tangled construct of materials before they addressed the following question in the next step: "What information do designers and developers need…
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BLANK 4.0 – Die Werkstoff-App für Konstrukteure und Entwickler
Es gibt eine unendliche Vielfalt an metallischen Werkstoffen – alle mit spezifischen Eigenschaften. Werden diese wärmebehandelt, ändern sich diese Eigenschaften und auch die Beschaffenheit der Werkstoffe zusätzlich. Versucht man diese Abhängigkeiten grafisch darzustellen, wird es schnell komplex und unübersichtlich. Eine Problemstellung, die sich BLANK zur Aufgabe gemacht hat. Das Ergebnis: eine smarte Lösung für Konstrukteure und Entwickler, die herkömmliche und oft unübersichtliche Tabellenwerke ablöst. Zunächst stand das BLANK-Entwicklerteam vor der Herausforderung, das wirre Konstrukt an Werkstoffen zu vereinfachen, bevor sie sich im nächsten Schritt mit folgender Fragestellung beschäftigten: "Was benötigen Konstrukteure und Entwickler an Informationen, um eine fundierte Entscheidung über das zum Einsatz kommende Material treffen zu können?" Die gesammelten…
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Next step to smart factory – the automatic wax gluing
Rationalisation and the automation of production steps associated herewith is becoming an increasingly important factor for the long-term success of a company, especially in a global context. However, the investment casting process with its individual production parts in various shapes and sizes is a great challenge for this process. Because: In case of doubt, an automated process must work not only for the geometry of the part, but also for the requirements of further parts in order to be profitable. At BLANK an average of 1,500 different models pass through production within one year. “For me, being a developer of plants at BLANK, this was a tricky starting situation,” explains…
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Next step to smart factory – das automatische Wachskleben
Rationalisierung und die damit verbundene Automatisierung von Fertigungsschritten wird in der Industrie, besonders im globalen Kontext, ein immer wichtigerer Faktor für den langfristigen Erfolg eines Unternehmens. Das Feingussverfahren, mit seinen individuellen Fertigungsteilen in verschiedenen Formen und Größen, stellt diesen Vorgang jedoch vor große Herausforderungen. Denn: Ein automatisierter Prozess muss im Zweifel nicht nur für die Geometrie eines Teils, sondern für die Anforderungen weiterer Teile im Prozess funktionieren um rentabel zu sein. Im Hause BLANK laufen im Durchschnitt 1.500 verschiedene Modelle innerhalb eines Jahres durch die Fertigung. „Für mich, als Entwickler von Anlagen bei BLANK, war dies eine knifflige Ausgangssituation“, erklärt Reinhard Diemer. Besonders in den vergangenen Jahren lag das Augenmerk…
