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GROB with the G920F5 machining center at EUROGUSS 2026
From January 13 to 15, 2026, GROB will be exhibiting at EUROGUSS 2026 in Nuremberg—the leading trade fair for die casting, light metal and hybrid technologies. In Hall 7A, Booth 420, the Mindelheim-based family business will showcase its comprehensive expertise in machining technology for the international automotive industry. The focus will be on the G920F5 machining center which was specially developed for the high-precision machining of large-format vehicle components – so-called mega and giga castings, which are increasingly being used in modern vehicle bodies. With the G920F5, GROB presents a machine that uniquely combines robustness, precision, and flexibility. "The G920F5 sets new standards in machining technology and is a future-proof…
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GROB mit dem Großbearbeitungszentrum G920F5 auf der EUROGUSS 2026
Vom 13. bis 15. Januar 2026 präsentiert sich GROB auf der EUROGUSS 2026 in Nürnberg – der Leitmesse für Druckguss, Leichtmetall- und Hybridtechnologien. In Halle 7A, Stand 420 zeigt das Mindelheimer Familienunternehmen sein umfassendes Know-how in der Zerspanungstechnik für die internationale Automobilindustrie. Im Mittelpunkt steht das Bearbeitungszentrum G920F5, das speziell für die hochpräzise Bearbeitung großformatiger Fahrzeugkomponenten entwickelt wurde – sogenannter Mega- und Giga-Castings, die zunehmend in modernen Fahrzeugkarosserien eingesetzt werden. Mit der G920F5 präsentiert GROB eine Maschine, die Robustheit, Präzision und Flexibilität auf einzigartige Weise vereint. „Die G920F5 setzt neue Maßstäbe in der Bearbeitungstechnologie und ist eine zukunftssichere Lösung für die Automobilindustrie“, erklärt Carsten König, Abteilungsleiter Zerspanungstechnik und digitale Produkte…
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GROB In-House Exhibition 2026: A century of innovation and technological progress
GROB-WERKE invites you to its major in-house exhibition in Mindelheim from March 17 to 20, 2026. The in-house exhibition will be dedicated to the company’s 100th anniversary and will combine a look back at its history with the latest innovations in the field of universal machines, automation, and digitalization. Visitors can look forward to exciting product premieres, tours of state-of-the-art production halls, and an exhibition area that brings GROB’s century-long development to life. At the 2026 in-house exhibition, visitors will be able to experience over 40 machines live – from universal machining centers to solutions for machining technology and electromobility to additive manufacturing. Four special areas are dedicated to current…
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GROB Hausmesse 2026: Ein Jahrhundert Innovation und technologischer Fortschritt
Die GROB-WERKE laden vom 17. bis 20. März 2026 zur großen In-House Exhibition nach Mindelheim ein. Die Hausmesse steht ganz im Zeichen des 100-jährigen Firmenjubiläums und verbindet einen Blick in die eigene Unternehmensgeschichte mit den neuesten Innovationen im Bereich der Universalmaschinen, Automation und Digitalisierung. Besucher erwarten spannende Produktpremieren, Betriebsrundgänge durch modernste Produktionshallen sowie ein Ausstellungsbereich, der die Entwicklung von GROB über ein Jahrhundert hinweg erlebbar macht. Auf der Hausmesse 2026 können die Besucher über 40 Maschinen live erleben – von Universal-Bearbeitungszentren über Lösungen für die Zerspanungstechnik und Elektromobilität bis hin zur Additiven Fertigung. Vier Special Areas widmen sich aktuellen Wachstumsmärkten: Semiconductor, Aerospace & Defence, Energietechnik sowie Die & Mold. Über…
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From 17 hours to 1: how Hendrick Motorsports revolutionized cylinder block machining with GROB
To meet increasing demands, Hendrick Motorsports relies on state-of-the-art manufacturing technologies from GROB. With the universal machining centers G350a and G550a, the racing team has drastically reduced its machining times—from up to 17 hours to less than one hour—while further improving precision and repeatability. This technological leap has not only transformed production processes but also provided crucial advantages on the racetrack. At Hendrick Motorsports, it was recognized early on that the production of key engine components required a significant increase in precision. “ It quickly became clear that we needed to improve accuracy on some of our most critical parts. That’s when we started exploring different options and came across…
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Von 17 Stunden auf 1: Wie Hendrick Motorsports mit GROB seine Zylinderblock-Bearbeitung revolutioniert
Um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden, setzt Hendrick Motorsports auf modernste Fertigungstechnologien von GROB. Mit den Universal-Bearbeitungszentren G350a und G550a gelang es dem Rennstall, seine Bearbeitungszeiten drastisch zu verkürzen – von zuvor bis zu 17 Stunden auf weniger als eine Stunde – und dabei die Präzision und Wiederholgenauigkeit noch weiter zu steigern. Ein Technologiesprung, der nicht nur die Fertigungsprozesse revolutioniert, sondern auch entscheidende Vorteile im Wettkampf liefert. Bei Hendrick Motorsports erkannte man früh, dass zur Fertigung der wichtigsten Motorenkomponenten eine erhebliche Steigerung in puncto Präzision notwendig war. „Uns wurde schnell klar, dass wir die Genauigkeit bei einigen unserer kritischsten Bauteile verbessern mussten. Deshalb haben wir uns zunehmend mit verschiedenen…
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Flexibility redefined – GROB relies on in-house automation solutions
In modern manufacturing, one thing counts above all else: maximum flexibility with maximum efficiency. This was precisely the challenge facing GROB-WERKE in its own production hall. The task was demanding – to create a production system that could manufacture a wide variety of parts equally economically and flexibly. "In our production facility, we faced the challenge of producing flexibly – whether prototypes, series, small series, individual parts, or particularly large and heavy parts," says Mevlüt Isik, machine operator in Hall 7, describing the initial situation. The vision was clear: a production facility that could master this balancing act with ease while also reducing production costs in the long term. In-house…
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Flexibilität neu definiert – GROB setzt auf Automationslösungen aus dem eigenen Haus
In der modernen Fertigung zählt vor allem eines: maximale Flexibilität bei höchster Effizienz. Genau vor dieser Herausforderung standen die GROB-WERKE in ihrer eigenen Fertigungshalle. Die Aufgabe war anspruchsvoll – eine Produktion zu schaffen, die unterschiedlichste Werkstücke gleichermaßen wirtschaftlich und flexibel fertigen kann. „In unserer Fertigung hatten wir die Herausforderung, flexibel zu produzieren – egal ob Prototypen, Serien, Kleinserien, Einzelteile oder besonders große und schwere Teile“, beschreibt Mevlüt Isik, Maschinenbediener in Halle 7, die Ausgangssituation. Die Vision war klar: Eine Fertigung, die diesen Spagat mühelos meistert und gleichzeitig die Produktionskosten nachhaltig senkt. Eigene Technologie für die hauseigene Fertigung Statt auf externe Standardlösungen zu setzen, entschieden sich die GROB-WERKE für eine konsequent…
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Perfect molds for perfect tires
King Machine is a global leader in the production of tire molds, supplying major international tire manufacturers—from high-performance and winter tires to truck tires. “We want to ensure that the mold is absolutely perfect—because only then does the tire have a chance to be perfect,” explains Michael Wells, CEO of King Machine. At the same time, delivering a competitive advantage to customers is critical: “Our goal is to deliver our products first so that our customers can bring their tires to market ahead of the competition,” says Harrison Walston, Executive Vice President at King Machine. King Machine uses two different machining strategies in production: some segments are produced on the…
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Perfekte Formen für perfekte Reifen
King Machine ist weltweit führend in der Herstellung von Reifenformen. Das Unternehmen beliefert insbesondere die großen internationalen Reifenhersteller – ob Hochleistungsreifen, Winterreifen oder Lkw-Reifen. „Wir wollen sicherstellen, dass die Form absolut perfekt ist – denn nur dann hat auch der Reifen die Chance, perfekt zu sein“, erklärt Michael Wells, CEO bei King Machine. Gleichzeitig sei es entscheidend, den Kunden einen Marktvorsprung zu verschaffen: „Unser Ziel ist es, unsere Produkte als Erste zu liefern, damit unsere Kunden ihre Reifen früher auf den Markt bringen können als die Konkurrenz.“, so Harrison Walston, Executive Vice President bei King Machine. King Machine setzt bei der Fertigung auf zwei unterschiedliche Bearbeitungsstrategien: Einige Segmente werden auf…
