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Hocheffiziente Laserlösungen für Fügen und Auftragschweißen: Laserline auf der Schweißen & Schneiden 2023
Auf der Schweißen & Schneiden zeigt Laserline auch in diesem Jahr wieder hocheffiziente Laserlösungen für industrielle Applikationen im Füge- und Beschichtungsbereich. Highlights des Messeauftritts sind der weltweit erste blaue Diodenlaser mit 4 kW Ausgangsleistung, der vor allem zur Bearbeitung von Kupferbauteilen entwickelt wurde, sowie Multi-Spot-Optiken zur anwendungsoptimierten Strahlformung. Ebenfalls dabei: Ein 10 kW-Beschichtungslaser im 19‘‘-Format, der nur ein Drittel des Platzes vergleichbarer Faserlaser beansprucht. Laserline stellt auf der diesjährigen Schweißen & Schneiden (11. bis 15. September 2023 in Essen, Halle 5, Stand 5B18) hocheffiziente Laserlösungen für Fügen und Auftragschweißen vor. Im Mittelpunkt stehen dabei die weltweit ersten blauen Diodenlaser mit 4 kW Ausgangsleistung, die insbesondere für die Bearbeitung von Kupferbauteilen…
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Battery cell production: Laser drying significantly reduces operating costs and required production space
Up until now, battery electrodes have been dried primarily in gas-operated conveyor furnaces. However, a recently developed approach based on diode lasers is noticeably superior to the convective drying process and for the first time makes it possible to produce laser-dried anodes and cathodes in a roll-to-roll process. A white paper by Laserline and staff from the PEM (Production Engineering of E-Mobility Components) group at RWTH Aachen University highlights the advantages of this diode laser-based electrode drying process and outlines the path to more efficient, cost-effective and environmentally friendly battery production. The standard process for drying battery electrodes has long been convection drying in gas or electricity-powered conveyor ovens. However,…
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Batteriezellfertigung: Lasertrocknen reduziert Betriebskosten und erforderliche Produktionsfläche deutlich
Batterieelektroden wurden bislang vorrangig in gasbetriebenen Durchlauföfen getrocknet. Ein neu entwickeltes Verfahren auf Basis von Diodenlasern ist diesem konvektiven Trocknen jedoch deutlich überlegen und macht erstmals die Herstellung lasergetrockneter Anoden und Kathoden im Rolle-zu-Rolle-Prozess möglich. Ein Whitepaper von Laserline und Mitarbeitern des Lehrstuhls PEM (Production Engineering of E-Mobility Components) der RWTH Aachen zeigt die Vorteile dieses diodenlaserbasierten Elektrodentrocknens auf und skizziert den Weg zu einer effizienteren, kostengünstigeren und umweltfreundlicheren Batteriefertigung. Als Standardverfahren zur Trocknung von Batterieelektroden galt bislang die Konvektionstrocknung im gas- oder strombetriebenen Durchlaufofen. Ambitionierte Klimaschutzziele und steigende Energiepreise machen dieses Verfahren jedoch zunehmend unattraktiv. Batteriehersteller suchen daher verstärkt nach Alternativen – und diese bestehen wahlweise in Verbesserungen etablierter…
