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Deutsche Meisterschaft „Robot System Integration“
Philipp Raab und Marvin Schuster, beide arbeiten als Mechatroniker bei MAPAL in Aalen, ist ein beeindruckender Erfolg gelungen. Die 19-Jährigen waren als jüngste Teilnehmer bei der Deutschen Meisterschaft „Robot Systems Integration“ an den Start gegangen. Veranstalter war der Roboterhersteller Fanuc in Neuhausen auf den Fildern. Die beiden setzten sich bei dem nationalen Berufswettbewerb nicht nur an die Spitze der Teilnehmer, sie gewannen ihn auch mit einem deutlichen Vorsprung von 15 Punkten vor den Zweit- und Drittplatzierten. Anspruchsvolle Aufgabe – starke Konkurrenz Sechs Teams, darunter auch Studierende der Hochschulen Reutlingen, Heilbronn, Bochum und Aachen, kämpften erstmals um den Titel der Deutschen Meisterschaft „Robot Systems Integration“. Die Wettkampfaufgabe war anspruchsvoll und orientierte…
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Conceived from the process – a development partnership between a machine manufacturer and a tool manufacturer
The larger the series of parts to be produced, the more important cycle times and tool costs are. With large quantities, such as those usual for the car industry, the properties of both the machine tool and the tool itself need to be optimally suited to each other – and to the chosen manufacturing process. “We have a unique approach when we receive customer inquiries,” says Meinolf Wolke, Sales Team Leader at ELHA-MASCHINENBAU Liemke KG (ELHA) in Hövelhof. The medium-sized, owner-managed special machine construction company places the workpiece and its machining at the centre of development and devises an optimal solution perfectly designed for the process sequence. “In doing so,…
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Vom Prozess gedacht – Entwicklungspartnerschaft von Maschinen- und Werkzeughersteller
Bei der zerspanenden Herstellung von Bauteilen stehen Taktzeiten und Werkzeugkosten umso mehr im Vordergrund, je größer die zu bearbeitenden Serien sind. Bei großen Stückzahlen, wie sie beispielsweise im Automobilsektor üblich sind, müssen deshalb die Eigenschaften sowohl der Werkzeugmaschine als auch der Werkzeuge optimal aufeinander und auf den jeweiligen Fertigungsprozess abgestimmt sein. „Wir haben bei Kundenanfragen unseren ganz eigenen Ansatz“, sagt Meinolf Wolke, Teamleiter Vertrieb bei der ELHA-MASCHINENBAU Liemke KG (ELHA) in Hövelhof. Der mittelständische, inhabergeführte Sondermaschinenbauer stellt das Werkstück und dessen Bearbeitung in den Mittelpunkt und entwickelt dafür eine optimale, exakt auf den Prozessablauf hin ausgelegte Lösung. „Dabei werden alle technischen und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen berücksichtigt“, erläutert Wolke. Erst dann entscheiden…
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Machining deep bores without vibration using indexable inserts
During boring processes with large depths or unstable machining conditions, vibration often occurs. This vibration degrades the quality of the bore and has a negative effect on the life of the tool. MAPAL indexable inserts with arc shaped land have proven successful at eliminating this vibration. Very good results are obtained especially during the machining of cast materials. MAPAL is now combining the technical properties of an arc shaped land with the economic advantages of pressed inserts. The result is a highly cost-effective solution for boring processes with replaceable inserts. Indexable inserts with arc shaped land are used for example for cylinder bores, during the machining of crankshaft bearing journals,…
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Tiefe Bohrungen ohne Schwingungen mit Wendeschneidplatten bearbeiten
Bei Aufbohrbearbeitungen mit großen Tiefen oder unter labilen Bearbeitungsbedingungen treten häufig Schwingungen auf. Diese Schwingungen verschlechtern die Bohrungsqualität und haben einen negativen Einfluss auf die Standzeit des Werkzeugs. MAPAL Wendeschneidplatten mit Bogenschliff haben sich bewährt, um diese Schwingungen erfolgreich zu eliminieren. Speziell bei der Bearbeitung von Gussmaterialien werden sehr gute Ergebnisse erzielt. Die technischen Eigenschaften eines Bogenschliffs kombiniert MAPAL nun mit den wirtschaftlichen Vorteilen gepresster Schneidplatten. Das Ergebnis ist eine höchst wirtschaftliche Lösung für Aufbohrbearbeitungen mit auswechselbaren Schneiden. Wendeschneidplatten mit Bogenschliff kommen beispielsweise bei Zylinderbohrungen, bei der Zerspanung von Kurbelwellenlagergassen, Hydraulikgehäusen oder auch Getrieben von Windkraftanlagen zum Einsatz. Der Bogenschliff legt sich im Bearbeitungsprozess an die Bohrungswand an und stützt…
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Getting chips under control with reliable fine machining of steel materials
To ensure reliable chip breaking, MAPAL has developed a new chip guiding stage for machining steel. After all, if long chips are produced during fine machining using tools with guide pads, this can have negative effects on surface quality, dimensional accuracy and an automated process flow. The long chips wrapping themselves around the tool can cause damage. The new chip guiding stage combats these very problems. Its special geometry, which has been designed and optimised with the aid of extensive FEM analyses and practical testing, means that the chips are broken reliably and automated workflows are not disrupted. The chip guiding stage is compatible with all indexable inserts with AS…
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Den Span beherrschen: prozesssichere Feinbearbeitung von Stahlwerkstoffen
MAPAL hat für die Stahlzerspanung eine neue Spanleitstufe entwickelt, um den zuverlässigen Spanbruch sicherzustellen. Denn wenn bei der Feinbearbeitung mit Führungsleistenwerkzeugen lange Späne entstehen, hat dies negative Auswirkungen auf die Oberflächengüte, die Maßhaltigkeit sowie den automatisierten Ablauf des Prozesses. Wickeln sich die langen Späne um das Werkzeug, kann dieses zusätzlich beschädigt werden. Den genannten Problemen wird mit der neuen Spanleitstufe entgegengewirkt. Durch ihre spezielle Geometrie, die mithilfe umfassender FEM-Analysen sowie Versuchen in der Praxis entwickelt und optimiert wurde, werden die Späne prozesssicher gebrochen, automatisierte Abläufe nicht gestört. Die Spanleitstufe ist kompatibel mit allen Schneidplatten mit AS-Anschnitt sowie jeder Beschichtung. Das heißt, sie kann unabhängig vom jeweiligen Anwendungsfall in die entsprechende…
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Der neue FaceMill-Diamond – prozesssicheres Planfräsen mit hohen Standzeiten
Bei Planfräsarbeiten in der Großserie, von labilen Bauteilen und im HPC-Bereich (High Performance Cutting) vertrauen Kunden von MAPAL auf den FaceMill-Diamond PKD-Planfräser. Mit seinem massiven Grundkörper aus Stahl und den fest eingelöteten PKD-Schneiden realisiert er wie kein anderer höchste Vorschubwerte und Zeitspanvolumina. Mit einer umfassenden Weiterentwicklung hat der Werkzeughersteller die Produktivität des PKD-Planfrässystems noch einmal gesteigert. „Speziell im Bereich des High Performance Cutting ist das erreichbare Zeitspanvolumen in Verbindung mit einer bestmöglichen Bauteiloberfläche die Kundenanforderung Nummer 1“, berichtet Andreas Wittenauer, Leiter der Anwendungstechnik im Bereich PKD-Werkzeuge, und konkretisiert: „Daher weist der FaceMill-Diamond eine außergewöhnlich hohe Anzahl fest eingelöteter Schneiden in Relation zum Durchmesser auf. Die Schneiden sind für eine Schnitttiefe…
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Fräsen aus dem Vollen – Hochleistung in Aluminium und Stahl
MAPAL erweitert sein Portfolio im Bereich der Hochleistungsfräser der Familie OptiMill zur Aluminium- und Stahlbearbeitung. Prozesssicher zu Strukturbauteilen aus Aluminium Das volle Potenzial von neuen, leistungsfähigen Maschinen kann mit den neuen OptiMill-SPM-Fräsern „Rough“ und „Finish“ genutzt werden. Vor allem bei der Bearbeitung von Strukturbauteilen aus Aluminium spielen sie ihre Stärken aus. Hohe Zustelltiefen sowie höchste Vorschübe beim Schruppen sind mit dem neuen OptiMill-SPM-Rough möglich. Grund dafür ist seine innovative Kordelschruppgeometrie die dafür sorgt, dass die Leistungsaufnahme während der Bearbeitung im Vergleich zu Werkzeugen mit gerader Schneide deutlich geringer ist. Zusätzlich ist durch die hervorragenden Taucheigenschaften des Werkzeugs der Wärmeeintrag ins Bauteil minimal. Für die Schlichtbearbeitung von Konturen und Taschenwandungen –…
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Technischer Berater in der Tasche – c-Com Verschleißerkennungs-App
Damit zerspanende Bearbeitungen reibungslos, prozesssicher und mit optimalem Ergebnis ablaufen, müssen viele Rädchen optimal ineinandergreifen. Werden schlechte Ergebnisse oder gar Ausschuss produziert, kann dies mehrere Ursachen haben. Sind verschlissene Schneiden der Grund, stellen sich folgende Fragen: Um welchen Verschleiß handelt es sich? Warum tritt dieser Verschleiß auf und wie kann er zukünftig vermieden werden? Um diese Fragen, die Zerspaner zur Genüge kennen, zu beantworten, hat c-Com eine Verschleißerkennungs-Applikation entwickelt und deren Prototyp auf der EMO in Hannover vorgestellt. Die Anwendung ist denkbar einfach. Mit einem Smartphone und einer herkömmlichen Zusatzlinse zur Bildvergrößerung wird die verschlissene Schneide fotografiert. Daraufhin erkennt die App, um welchen Verschleiß es sich handelt und gibt entsprechende…
