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Ölbehaftete Teile sicher Abblasen
Die MAW Werkzeugmaschinen GmbH bringt mit der neuen Reinigungskabine Exoclean ME eine kompakte und robuste Werkstattlösung zum sicheren und sauberen Abblasen von Werkstücken mittels Druckluft auf den Markt. In der Fertigung ist es immer noch gängige Praxis, dass Teile nach der Zerspanung mittels Druckluft von kleinen Spänen und Flüssigkeit bereinigt werden. Oft geschieht dies auch im Arbeitsaum der Werkzeugmaschine. Dabei entseht ein feines Spray, welches gesundheitlich bedenklich ist. Dieses wird bei nicht fachgerechter Absaugung vom Werker eingeatmet. Da die Kühlmittel aus verschiedenen Chemikalien, Bioziden und Bakterien bestehen, kann dies langfristig zu Gesundheitsschäden führen. In der neuen Exoclean ME Reinigungskabine werden Werkstücke jetzt sicher mit Druckluft gereinigt. Ein Motor saugt das…
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Neuheit FluidWorker® 50
Der neue FluidWorker® 50 löst ein großes Problem. Er sorgt dafür, dass die Werkzeugmaschine im Tank immer den optimalen KSS Füllstand mit der vorgegebenen Konzentration aufweist. Denn in den meisten Betrieben wird der Kühlschmierstoff manuell oder halbmanuell zu den Maschinen verbracht. Und überall wo Prozessicherheit gefordert wird, ist undefinierte manuelle Tätigkeit eine hohe Fehlerquelle. Jeder Zerspaner kann bestätigen, dass es nahezu unmöglich ist, das Tankniveau dauerhaft stabil mit der gewünschten Konzentration zu halten. Mit allen negativen Folgen die das nach sich zieht. Der FluidWorker® 50 misst in regelmäsigen Abständen die Konzentration im Tank. Wird vom Maschinentank Bedarf an Kühlschmierstoff gemeldet, entscheidet die Software, mit welcher Konzentration nachgefüllt werden muss. Dies…
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Entgraten und Polieren im Hochpräzisionsbereich
Anlässlich der Internationalen Ausstellung für Metallbearbeitung AMB in Stuttgart zeigt die MAW Werkzeugmaschinen GmbH neue Maschinen zur Feinbearbeitung. Diese sind die Bürst-Poliermaschine BP Motion sowie der Mikrovibrations-Gleitschleifmaschinen Polyservice MR 10-T, P10 und ME 4. Sie finden den Stand in Halle 6, Standnummer 6B71. Ziel der Präsentation ist es, dem Publikum prozesstechnisch sichere Lösungen für die Oberflächenverbesserung vorzustellen. Dabei geht es um kleine präzise Bauteile und Präzisionswerkzeuge. Maschinen der Firma René Gerber AG sind bekannt für präzises Entgraten, Polieren und definiertes Verrunden von Präzisionsteilen. Gerber hat ein besonderes Bürstverfahren entwickelt, mit welchem feinste Oberflächen erzeugt werden. Als Werkzeuge nutzt Gerber Diamantbürsten, Schleifbürsten oder auch Naturhaarbürsten mit Polierpasten. Auf der AMB feiert…
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Entgrat- und Poliertechnologie bringt feinste Oberflächen
Anlässlich der internationalen Fachmesse GrindingHub präsentiert die MAW Werkzeugmaschinen GmbH zwei Verfahren zur Oberflächen-Feinbearbeitung. Diese sind das Bürst-Polieren und das Mikrogleitschleifen. Sie finden den Stand der Firma in Halle 10, Standnummer B80. Ziel der Präsentation ist es, dem Publikum prozesstechnisch sichere Lösungen für die Oberflächenverbesserung vorzustellen. Dabei geht es um kleine präzise Bauteile und Präzisionswerkzeuge. Beim von der Firma René Gerber AG entwickelten Bürst-Polierverfahren steht die Bearbeitung von Werkzeugen im Fokus. Hier insbesondere die Werkzeugschneide. Mit der neuen robotergesteuerten Bürst-Poliermaschine BS Robo werden Schaftwerkzeuge wie Fräser, Bohrer, Gewindeschneider und ähnliche Werkzeuge präzise an der Schneide im Mikrobereich verrundet. Ein zweiter Bearbeitungsschritt ermöglicht auch das Polieren von Oberflächen, z.Bsp. einer Spannut.…
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Neue Reinigungskabine zum sicheren Abblasen von Metallteilen
Die MAW Werkzeugmaschinen bringt mit der Exoclean Druckluft-Reinigungskabine eine kompakte und robuste Werksatttlösung zum sicheren und sauberen Abblasen von Werkstücken mit Druckluft auf den Markt. In der Fertigung ist es immer noch gängige Praxis, dass Teile nach der Zerspanung mittels Druckluft von kleinen Spänen und Flüssigkeit bereinigt werden. Dabei entseht ein Spray, welches gesundheitlich bedenklich ist. Dieses wird bei nicht fachgerechter Absaugung vom Werker eingeatmet. Da die Kühlmittel aus verschiedenen Chemikalien , evtl. Bioziden und Bakterien bestehen, kann dies zu Gesundheitsschäden führen. In der neuen Exoclean Reinigungskabine werden Werkstücke jetzt sicher mit Druckluft gereinigt. Ein Motor saugt das Spray in das Innere der Kabine und filtert es. In einem Auffangbehälter…
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Bessere Umweltbilanz durch FluidWorker® Technologie
Trotz jahrzehntelanger Automatisierung und Robotisierung in der Maschinenindustrie erfolgt der Umgang mit Kühlschmierstoffen immer noch manuell und ist ineffizient. Es gibt nun neue Lösungen. Diese steigern nicht nur die Produktivität, sondern senken auch die Kosten. Zusätzlich verbessern sie die Arbeitsumgebung. Kühlschmierstoffe werden bei der Metallbearbeitung eingesetzt, um zu kühlen, zu schmieren und Späne zu transportieren. Bislang stand die Industrie vor zwei großen Herausforderungen: 1. Die Flüssigkeiten reduzieren sich durch Verdunstung und Verschleppung an Spänen oder Werkstücken. Dadurch müssen sie in der richtigen Qualität und Konzentration sowie auf dem korrekten Flüssigkeitsniveau gehalten werden. 2. Viele Kühlschmierstoffe enthalten toxische Chemikalien, die gesundheitsschädlich sein können. Kühlschmierstoffe sind wichtig für eine effiziente Bearbeitung Kühlschmierstoffe…
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Entgraten von Mikroteilen
Die Mikrobearbeitung hat in der Schweiz eine lange Tradition. Kein Wunder also, dass dort auch ein spezielles Verfahren entwickelt wurde um kleine und kleinste Bauteile zu veredeln. Die von der Firma Polyservice AG entwickelte Technologie Mikrogleitschleifen entgratet, verrundet und poliert Klein- und Mikroteile auf speziellen Mikro-Gleitschliffvibratoren oder mittels Satelliten-Fliehkraftanlagen an Außen- und Innenkonturen. Mit dem Verfahren können Oberflächen-Rauheitswerte von bis zu Ra 0,025 reproduzierbar hergestellt werden. Beim Mikrogleitschleifen gibt es wesentliche Unterschiede zum klassischen Gleitschleifen oder Trowalisieren. Im Einzelnen sind dies die Behältergrößen der Gleitschleifmaschinen, die Dimension der Schleifmittel und die kinematische Energie, die auf die Teile wirken muss. Erst das perfekte Zusammenspiel dieser drei Komponenten führt zum gewünschten…
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Warum stinkt der Kühlschmierstoff meiner Werkzeugmaschine?
Flüssigkeiten werden in der Metallbearbeitung überwiegend zum Kühlen oder Reinigen eingesetzt. Besonders im Sommer, wenn die Temperaturen in der Fertigungshalle steigen, fängt so mancher Tank an stark zu riechen. Oft muss die Flüssigkeit, und wir sprechen schnell von ein paar tausend Litern, vollständig getauscht werden. Zusätzliche Kosten, die sich vermeiden lassen Probleme mit dem Kühlschmierstoff Ist die Fertigungshalle nicht klimatisiert, sind im Frühjahr und Sommer viele Hallentore und Fenster geöffnet. Durch die steigenden Temperaturen erwärmt sich die Flüssigkeit schneller und es verdunstet jetzt mehr Flüssigkeit in den Maschinentanks. Die offenen Fenster und Tore öffnen auch den Zugang für allerlei Biomaterial, welches als Feinstaub in die Halle und damit auch in…
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LK Precision steigert seine Produktivität durch automatisierte Kühlschmierstoff-Handhabung.
Durch die automatisierte Handhabung von Kühlschmierstoffen mit FluidWorker 150 hatLK Precision sowohl seine Produktivität als auch seine Rentabilität gesteigert. Lesen Sie mehr darüber, wie das Unternehmen die Voraussetzungen für eine nachhaltigere Produktion und einen gesünderen Arbeitsplatz geschaffen hat. Chancen für Produktivitätssteigerungen gesehen LK Precision produziert komplexe Bauteile mit hoher Präzision. Anspruchsvolle Bearbeitung und hohe Qualitätsanforderungen erfordern vom Bediener volle Konzentration auf Maschine, Werkzeugwechsel und Kontrollmessungen. Der Bediener muss die Konzentration der Kühlschmierstoffe täglich messen und einstellen. Aber die Zeit ist begrenzt und manchmal reicht sie nicht aus um die Tätigkeit sorgfältig auszuführen. Die Wartung der Kühlschmierstoffe ist auch dann erforderlich, wenn die Maschine unbeaufsichtigt betrieben wird. LK Precision stellte fest,…
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Kosteneinsparung durch nachhaltiges FluidManagement
Ohne Kühlschmierstoff (KSS) läuft in der Zerspanung in der Regel nichts. Denn Kühlschmierstoff sorgt für eine ausreichende Kühlung von Werkzeugen und Werkstück, sowie für den Abtransport der Späne aus dem Schneidenbereich. Doch Kühlschmierstoffe sind oft auch empfindlich hinsichtlich Bakterienbefall, weshalb Chemikalien wie Biozide (Isothiazolione, Borsäure, Formaldehydabspalter) und pH Einsteller beigemischt werden müssen. Diese Chemikalien sind aber sehr bedenklich für Mensch und Umwelt und können schwere Allergien auslösen. Ein ausgiebiger Funktionstest des neuen FluidWorker 150 bei einem Automobilzulieferer hat gezeigt, dass automatisiertes Fluidmanagement in Kombination mit UV-C Licht Kosten in Höhe von fast zehntausend Euro pro Jahr und Maschine einspart. Die Wartung von Kühlschmierstoff ist eine manuelle Routine des Maschinenführers, die…
