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NUM bringt die Technologie der digitalen Zwillinge für CNC-Werkzeugmaschinen auf den Markt
. – Bietet ein virtuelles Mechatronik-Modell der realen Maschinen – Erhebliche Reduzierung der Maschinenentwicklungszeit und -kosten, da Designanalyse, Tests und Leistungssteigerung vor dem Maschinenaufbau erfolgen können Der CNC-Spezialist NUM hat die Technologie der digitalen Zwillinge eingeführt, die es Werkzeugmaschinenherstellern ermöglicht, ihre Markteinführungszeit durch den Einsatz leistungsstarker Industrie 4.0-Simulationstechniken drastisch zu verkürzen. Ursprünglich als Pairing-Technologie bekannt und erstmals von der NASA in den frühen Tagen der Weltraumforschung eingesetzt, setzt sich die digitale Zwillingstechnologie heute in der Branche rasch als eines der kosteneffektivsten Mittel zur Beschleunigung der Entwicklung von Produkten, Prozessen und Dienstleistungen durch. Bei Automatisierungsprodukten wie Werkzeugmaschinen ist ein digitaler Zwilling ein virtuelles Modell, das Simulation, Echtzeit-Datenerfassung/-analyse und maschinelle Lernverfahren verwendet,…
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CNC-Modernisierungsprogramm verschafft US-Werkzeughersteller einen grossen Produktivitätsvorteil
Der US-amerikanische Wendeplattenhersteller McQuade Industries, Inc. hat durch die Implementierung eines neuen CNC-Systems, für seine Produktionslinie mit 5-Achsen-Wendeplattenschleifmaschinen, einen äusserst kosteneffizienten Produktivitätsvorteil erzielt. Die aufgerüsteten Maschinen sind viel einfacher einzurichten und zu bedienen, wodurch das Unternehmen die Produktionszeit der Schneidwerkzeuge mit komplexen Geometrien um mehr als zehn Minuten pro Werkzeug reduzieren konnte. McQuade Industries wurde 1978 gegründet und hat sich in der metallverarbeitenden Industrie, für die sehr hohe Qualität seiner Präzisions-Wendeplatten-Werkzeuge, einen beneidenswerten Ruf erarbeitet. Das Unternehmen mit Sitz in Clinton Township, Michigan, stellt eine breite Palette von Werkzeugen her, darunter Bohrstangen, Fräser, Wälzfräser, “Generating Heads”, “Draw Bar Style” Werkzeuge und Steckmodule sowie komplette schlüsselfertige Werkzeugpakete. Darüber hinaus bietet das…
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Leistungsstarke neue Software bietet Herstellern von CNC-Schleifmaschinen eine ‚Standardlösung‘ für das Unrundschleifen
Die leistungsstarke neue Software von NUM bietet Herstellern von CNC-Rundschleifmaschinen eine elegante Möglichkeit, ihre Produkte um die Möglichkeit des Unrundschleifens zu erweitern – ohne nennenswerte Entwicklungszeit und -kosten. Das Unrundschleifen wird in einer Vielzahl von automatisierten Fertigungsanwendungen eingesetzt, wie z.B. bei der Herstellung von Nockenwellen, Kurbelwellen, Nocken und Exzenterwellen. Es ist jedoch eine äußerst komplexe Aufgabe, da die unrunde Kontur zu ständig wechselnden Eingriffs- und Bewegungsbedingungen zwischen Schleifscheibe und Werkstück führt. NUM hat seine Rundschleifsoftware NUMgrind, die ein anwendungsspezifisches Element der bekannten Flexium+ CNC-Plattform des Unternehmens ist, um die Funktionalität des Unrundschleifens erweitert. Sie ist ab der Version 4.1.20.00 erhältlich und vollständig kompatibel mit anderer Flexium-Software. NUMgrind wurde speziell entwickelt,…
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Neue Software für CNC-Schneidemaschinen mit integriertem CAM/Postprozessor-Modul zur Vereinfachung der Erstellung von Teileprogrammen
Der CNC-Spezialist NUM hat ein neues HMI-Softwarepaket (Human-Machine-Interface) mit einem vollständig integrierten CAM-/Postprozessormodul auf den Markt gebracht, das die Erstellung von Teileprogrammen für CNC-Schneidemaschinen weiter vereinfacht und beschleunigt. Die Software enthält auch zwei neue Echtzeit-Analysefunktionen für Wasserstrahlschneidanwendungen, die die Schneidgenauigkeit und -qualität verbessern sollen. Ein neues HMI von NUM für CNC-Schneidemaschinen ist das Ergebnis umfangreicher Entwicklungsarbeit. Es verkörpert die Konnektivitätsprinzipien von Industrie 4.0 und verfügt über neue Funktionen, für die bisher separate CAD/CAM-Postprozessoren erforderlich waren. Im Allgemeinen bereiten die Benutzer Teileprogramme für CNC-Schneidanwendungen vor der Maschine im Produktionsbereich auf einer Art CAD/CAM-System vor. Ein Schlüsselelement dieser Arbeit ist die Nachbearbeitung der resultierenden ISO-Datei zur Aufnahme maschinenspezifischer Schnittdaten. Hierbei handelt es…
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NUM bringt Option Formkompensation für NUMROTO-Werkzeugschleifsoftware auf den Markt
NUM hat eine leistungsstarke Formkompensationsoption für seine bekannte Werkzeugschleifsoftware NUMROTO auf den Markt gebracht. Die neue Option ermöglicht es Werkzeugherstellern, den Kreis zwischen CNC-Werkzeugschleifen und Messen zu schliessen, um die Prozessgenauigkeit und -konsistenz weiter zu erhöhen. Das System kompensiert von Natur aus Prozessvariablen wie Temperaturschwankungen und Schleifscheibenverschleiss und wird sich bestimmt auch bei Herstellern der neuesten Sonderwerkzeuge, die sehr hohe Produktionsstandards verlangen, als besonders beliebt erweisen. Anwender, welche die Genauigkeit der auf CNC-Schleifmaschinen hergestellten Werkzeuge maximieren wollen, verwenden im allgemeinen eine Messmaschine, um das Messprofil des bearbeiteten Teils zu erhalten, und nutzen diese Informationen zur Beeinflussung des Produktionsprozesses bei nachfolgenden Bearbeitungsvorgängen. Bisher verarbeiteten NUMROTO-Benutzer die Ergebnisse der Messmaschine mit einer…
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Innovative Software bietet kostengünstige Prozessüberwachung für CNC-Transfermaschinen
Die innovative, neue Anwendungssoftware von NUM ermöglicht es Anwendern von CNC-Werkzeugmaschinen mit hohem Durchsatz und mehreren parallelen Prozessen, die Prozessüberwachung ohne zusätzliche Hardwarekosten zu realisieren. Die Software dürfte vor allem für Anwender von High-End-Produktionssystemen wie Transfermaschinen interessant sein, bei denen selbst relativ kleine Betriebsprobleme schnell zu viel grösseren, teureren Problemen eskalieren können, wenn nicht proaktiv Abhilfemassnahmen ergriffen werden. Durch die Echtzeit-Überwachung der Leistungs-/Stromwerte der Elektromotoren auf einer Transfermaschine während des Fräs-, Dreh- oder Schleifprozesses ist es möglich, Anlagenstillstandszeiten zu minimieren und die Produktionsqualität durch Fehlerabsicherung aufrechtzuerhalten. Typischerweise handelt es sich dabei um abgenutzte oder beschädigte Werkzeuge und unter- oder überdimensionale Werkstückrohlinge. Die als NUMmonitor bekannte Software arbeitet zunächst im Lernmodus,…
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NUM bringt aktives Schwingungskontrollsystem für CNC-Werkzeugmaschinen auf den Markt
Hilft bei der Optimierung der Bearbeitung durch Vermeidung von Werkzeugkopfvibrationen, Maximierung der Materialabtragungsrate (MRR) und Erleichterung der vorausschauenden Wartung Innovatives, schnell abgetastetes Beschleunigungssensor-Design nutzt die digitalen Signalverarbeitungsfunktionen von Servoantrieben NUM hat ein innovatives, aktives Schwingungsdämpfungssystem auf Beschleunigungssensorbasis für CNC-Werkzeugmaschinen auf den Markt gebracht. Das System wurde in erster Linie entwickelt, um durch die nahezu vollständige Eliminierung von Werkzeugkopfvibrationen die Bearbeitung zu verbessern und dadurch, durch die mögliche Maximierung der Materialabtragungsrate (MRR), zur Produktivitätssteigerung beizutragen. Das System kann auch wertvolle Echtzeit-Feedbacks für vorbeugende Wartungszwecke liefern. Das System ist als nachrüstbare Option für jede Werkzeugmaschine erhältlich, welche die leistungsstarken, digitalen Servoantriebe MDLUX von NUM verwendet, die wiederum Teil der Flexium+ CNC-Plattform des…
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NUM Flexium+ CNC ermöglicht es dem Blechlaserschneidsystem, eine aussergewöhnliche Genauigkeit von plus/minus 10 Mikron zu erreichen
Der taiwanesische Lasermaschinenhersteller Legend Laser, Inc. hat in Zusammenarbeit mit NUM Taiwan ein einzigartiges Mehrachssystem für das Feinschneiden von Dünnblechteilen entwickelt. Basierend auf der neuesten Generation der Flexium+ CNC-Plattform von NUM, kombiniert das System hochdynamische Linearmotoren mit einem gepulsten Faserlaser und ist speziell für den 24/7-Betrieb in einer Standardproduktionsumgebung konzipiert. Legend Laser wurde 1995 gegründet und hat sich auf die Entwicklung und Herstellung einer breiten Palette von Lasermarkierungs-, Mikrobearbeitungs- und Mikrorohrbearbeitungssystemen spezialisiert. Zunächst auf den heimischen und chinesischen Markt konzentriert, bedient das Unternehmen heute einen weltweiten Kundenstamm. Der Hauptsitz befindet sich im Bezirk Xinzhuang, New Taipeh City, im Norden Taiwans. Der neue Präzisionsblechschneider SRC-610 von Legend Laser ist ein 3-Achsen-System…
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NUM unterstützt taiwanesischen Werkzeugmaschinenhersteller bei der Automatisierung der Produktion von Evolventen- und Zykloidengetrieben für die Robotik
NUM unterstützt das taiwanesische Werkzeugmaschinenunternehmen Chien Wei Precise Technology bei der Entwicklung innovativer CNC-Schleifmaschinen zur Herstellung von Spezialgetrieben für Roboteranwendungen. Die neuen Maschinen von Chien Wei basieren auf dem neuesten CNC-System Flexium+ 68 von NUM und sind so konzipiert, dass sie die Produktion von Evolventen- und Zykloiden-Präzisionsgetrieben optimieren. Sie gelten als die ersten Verzahnungsschleifmaschinen auf dem Markt, die in der Lage sind, beide Arten von Verzahnungsprofilen zu bearbeiten. Es gibt zwei Versionen der Schleifmaschine, eine für Innenverzahnungen, die andere für Außenverzahnungen. Die 1981 gegründete Chien Wei Precise Technology Co. Ltd. hat ihren Sitz im Fengshan District im Süden Kaohsiungs, Taiwan. Das Unternehmen spezialisierte sich zunächst auf Präzisionswerkzeugmaschinen wie Vertikalschleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen…
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NUM bringt Torquemotoren auf den Markt
Der CNC-Spezialist NUM hat sein Portfolio an Motoren für Werkzeugmaschinenanwendungen durch die Einführung einer Reihe von bürstenlosen Hochleistungsmotoren deutlich erweitert. Die neuen Torquemotoren der Baureihe TMX von NUM verfügen über ein extrem niedriges Rastmoment – nur fast halb so viel wie das der Mitbewerber. Sie sind ideal für Anwendungen, die besonders bei niedrigen Drehzahlen einen sehr ruhigen und präzisen Lauf erfordern. Typische Anwendungen sind direkt angetriebene Werkzeugmaschinen, Drehtische und radiale Positioniereinheiten. NUM ist bekannt für die Qualität und Zuverlässigkeit seiner Motoren. Das Unternehmen verfügt über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Spezialmotoren für die Automatisierung, insbesondere für Werkzeugmaschinen. NUM war Vorreiter bei der Entwicklung von bürstenlosen AC-Servomotoren…
