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Digitalisierung einer ganzen Fabrik auf Industrie 4.0
Eine ganze Fabrik zu digitalisieren, klingt nach einer unlösbaren Aufgabe. Zu viele Hindernisse könnte man denken, schließlich besteht eine Fabrik als heterogene Landschaft aus unterschiedlichen Technologien, Maschinen, Herstellern (OEM), Robotern und Komponenten. Diese miteinander zu verbinden, scheint im ersten Ansatz unmöglich. Zwar sind viele Produktionsanlagen in Deutschland auf dem neuesten Stand der Technik, allerdings sind zugleich immer noch alte Maschinen von vor der Jahrtausendwende in Betrieb, die eben nicht einfach digitalisiert werden können. Der Mehrwert bei Umstellung einzelner Linien auf Industrie 4.0 ist mittlerweile von den Betreibern klar erkennbar. Die Arbeitsweise ist dadurch wesentlich effizienter, einfacher und planbarer geworden. Anlagen können effektiv und real durch die gewonnenen Daten bewertet werden.…
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KapiX – das Dashboarding Tool
Das Arbeiten mit Dashboards in einer vernetzten Produktion bedeutet heutzutage eine wesentliche Vereinfachung der Darstellung und Auswertung von Daten und Kennzahlen. Dashboards, erstellt mit KapiX aus dem Hause Quantis, sind bei der Analyse von Daten, Verbräuchen und Zuständen in der Produktion unschlagbar, da sie durch ihre Klarheit in der Darstellung bestechen. Neben der historischen Darstellung der Daten können diese auch in Echtzeit angezeigt werden. Somit sind diese für den Anwender immer aktuell und bilden den momentanen Zustand der Anlagen und Maschinen ab. Die Datenströme aus Produktionsanlagen bilden die Grundlage für KapiX. Aus einer Vielzahl von KPIs kann der Maintenance Manager seine individuellen Dashboards selbst und einfach generieren. Die gesammelten und…
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Pure Data – Datenvalidierung in Produktionsanlagen
Valide Daten sind die Grundlage zur Kennzahlermittlung und Bewertung der Anlageneffektivität in digitalisierten Produktionsanlagen. Im Produktionsprozess erzeugte Werte aus Sensordaten von Maschinen sind in der Regel nicht validiert, oder fehlen. Letztlich lassen sich daraus keine korrekten Aussagen über die Effizienz der Maschinen und Anlagen treffen! Die Ursachen für schlechte Datenqualität sind vielfältig. Das können nicht kalibrierte Daten seitens des OEM sein, oder die Sensoren haben veraltete Einstellungen. Oft verursachen Updates von Produktionsprogrammen Änderungen der Wertebereiche von Sensoren. Eine weitere Ursache kann die Umstellung der Produktion auf eine andere Produktgröße sein, dadurch liegen Werte, wenn diese nicht angepasst werden, außerhalb von Gültigkeiten. Mit Pure Data hat Quantis eine Applikation entwickelt, um…
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Use Case – Analyse von Mixer Pumpen trotz fehlender Daten in der Getränkeabfüllindustrie
Die Digitalisierung von komplexen Produktionsanlagen ist ein Prozess, der über Jahre andauern kann. IIoT-Plattformen stellen hier eine smarte Lösung dar, die auf den jeweiligen Kunden zugeschnitten wird. Man kann mit der Datengewinnung bei einzelnen Maschinen beginnen und nach und nach die Digitalisierung vorantreiben. Die aus den Daten generierten Kennzahlen und Ergebnisse ermöglichen es, fundierte und Entscheidungen im Sinne des Unternehmens zu treffen, und so das Vertrauen in diese Technologie steigern. Im Hinblick auf den Bereich Maintenance kann man mit der Bereitstellung und Verfügbarkeit von Daten viel erreichen. Oft fehlt es an Ideen, bei welchen Maschinenteilen es sinnvoll ist, Daten auszulesen. Bei teuren Ersatzteilen, die hohem Verschleiß unterliegen, sollte das Unternehmen…
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In wenigen Schritten zum Prozessplan
Datenvalidität als Basis zur Kennzahlermittlung in digital vernetzten Produktionsanlagen ist unverzichtbar. Der Weg zum Erfolg führt über eine höchstmögliche Datenqualität. Nach der Fertigung neuer Maschinen und Anlagen ist es sinnvoll, zu prüfen, ob vom Maschinenhersteller (OEM) alle relevanten Maschinensensordaten zur Verfügung stehen, und ob die Daten valide sind. Dieser Aspekt beim Erwerb von neuen Maschinen wird in der Realität oft vernachlässigt. Dabei sind valide Maschinendaten für die Kennzahlermittlung essenziell, um weitreichende Firmenentscheidungen zu treffen. Für den Bau von Maschinen und Anlagen existieren Vorgaben, Baukriterien und festgelegte Standards. Zur Überprüfung solcher Standards, intern wie extern, fehlen jedoch für die Implementierung von Maschinensensordaten geeignete Validierungsmöglichkeiten. Auf die Digitalisierung und Modernisierung von Produktionsanlagen…
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Success! Effiziente Edgelösung
Die Digitalisierung von Fertigungsanlagen ist bei mittelständischen und großen Unternehmen ein wichtiges Thema. Um national und international wettbewerbsfähig zu bleiben, ist es zwingend notwendig, digitalisierte Daten aus allen Produktionsanlagen zu gewinnen. Nur so lassen sich intelligente Entscheidungen im Sinne des Unternehmens treffen. Vornehmlich spielt bei der Entscheidung für eine IIoT-Lösung der Anbieter eine nicht unerhebliche Rolle. Traditionell greifen Kunden gerne auf Komplettlösungen etablierter Firmen zurück. Zudem gibt es immer noch eine gewisse Skepsis gegenüber Industrie 4.0, da es noch als neue Technologie gesehen wird. Daher ist es an der Zeit, den Mehrwert und die Nutzbarkeit von flexibel zu handhabenden Edge-Lösungen zu erkennen. Meist kann man Tools von kleineren Firmen am…
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Pocket Factory –cloudbasierte IIoT-Plattform für die Abfüll- und Verpackungsindustrie
Die PocketFactory ist eine cloudbasierte IIoT-Plattform, die maßgeschneiderte IT-Lösungen für Anlagen mit diskreter und zweckgebundener Fertigung liefert. Das Hauptaugenmerk liegt hier auf der Abfüll- und Verpackungsindustrie. Sie ermöglicht es Kunden, ihre Fertigungsanlagen zu optimieren und die Erhöhung der Anlagenausbringung zu steigern. Als Basis dieser Plattform dienen die Rohdaten aus den Produktions- und Abfüllanlagen. Oft fangen die Probleme bei der Datenbereitstellung an. Die Rohdaten können nicht oder nur unzureichend und vor allem nicht validiert zur Verfügung gestellt werden. Hier setzt unsere IT-Lösung mit der Pocket Factory an. Mit der Plattform werden Daten aus allen Maschinen und komplex verketteten Anlagen gewonnen, egal ob ältere Maschinen im Einsatz, oder die Anlagen auf dem…
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Sustainability – nachhaltiges Wirtschaften in der Abfüll- und Verpackungsindustrie
Nachhaltigkeit ist in jedem Unternehmen eine interdisziplinäre Aufgabe. Es betrifft verschiedene Bereiche und Firmenstrukturen, die miteinander arbeiten müssen, um gesetzte Ziele wie Einsparung von Energie und Ressourcen erreichen zu können. Viele Unternehmen haben sich Nachhaltigkeit zur Aufgabe gemacht, da in Zeiten von Klimawandel, Ressourcenknappheit und gestiegener Energiekosten, es nicht nur ratsam ist, sparsam zu sein, sondern auch für zukünftige Generationen Lebensqualität zu schaffen und zu erhalten. Nachhaltig in einem Unternehmen zu wirtschaften bedeutet langfristig zu denken. Prozesse müssen geschaffen und standardisiert werden, Strukturen zu Einsparungen müssen etabliert werden, damit am Ende effektiv auch nachhaltig gewirtschaftet werden kann. Das ist in der Produktion und in der verarbeitenden Industrie ein großes Thema.…
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Maßgeschneiderte IT-Lösungen für die Abfüll- und Verpackungsindustrie
Quantis ist ein junges Unternehmen und operiert in den USA, Europa und Asien mit einem vielseitigen Team aus Fertigungsingenieuren, Datenwissenschaftlern, Softwarearchitekten, und Maschinenbauern. Quantis unterstützt seine Kunden mit Mitarbeitern mit jahrzehntelanger Erfahrung in innovativen Technologie- und Analyselösungen für die Abfüll- und Verpackungsindustrie. Der Fokus von Quantis liegt auf den Themen: Sustainability Line Monitoring Maintenance Management Quality Management und der damit verbundenen Verbesserung der Prozesse. Durch erfahrene Teams ist Quantis mit den Bedürfnissen in dieser Branche vertraut und unterstützt seine Kunden mit maßgeschneiderten IT-Lösungen. Um die oben genannten Themen für die Kunden voranzutreiben, hat sich die Firma Quantis eine Expertise in folgenden Anwendungsbereichen und Services erarbeitet: Data Engineering In der Fertigungshalle…
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Nachhaltigkeitsansatz – Monitoring des CO2-Verbrauch in der Dosenabfüllung an mehreren Standorten
Nachhaltigkeit – nahezu jedes Unternehmen hat sich diesem Thema angenommen. Energie- und Ressourcenoptimierung und damit auch deren Einsparung sind wichtige Schritte, um wettbewerbsfähig zu bleiben und nachhaltiger zu wirtschaften. Die Nutzung moderner IIoT-Plattformen, wie die Pocket Factory der Firma Quantis, ermöglichen Datenanalysen aus digital vernetzten Abfüllanlagen, und sind ein wichtiges Werkzeug für intelligente Entscheidungen. Mit der Überwachung des CO2-Verbrauchs erlangt man Erkenntnis, wie hoch der momentane Bedarf ist, und ob dieser innerhalb der Normwerte liegt. Auf Grundlage dessen, gibt eine Datenanalyse Aufschluss darüber, ob eine Reduzierung des CO2-Bedarfs erreicht werden kann. Ist das Bewusstsein geschaffen, in welchen Bereichen zu viel Ressourcen verbraucht werden, kann man innovative Use Cases implementieren, um…
