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Überwachung relevanter Ersatzteile in der Produktion – Use Case Blasstation
In Unternehmen, die bereits mit IIoT-Plattformen arbeiten, ist es das Bestreben, Datenanalysen auszuweiten und über die Basis hinaus zu nutzen. Es wächst ein Bewusstsein, Schwachstellen in der Produktion aufzudecken, und Use Cases zu erstellen, damit Abläufe verbessert und Anlagenausbringungen erhöht werden können. Der Use Case Blasstation zeigt auf, wie eine Hands-on Mentalität in der Nutzung von Datenanalysen im Maintenance Management zu Verbesserungen in der Ersatzteilwartung führt. Der Maintenance Manager in einer Getränkeabfüllanlage hat die Verantwortung für alle Maschinen eines Standortes. Bei der Wartung von relevanten Ersatzteilen kommt es immer wieder zu teuren Anlagenausfällen aufgrund kaputter Ersatzteile. Ausgangssituation Am Beispiel der Blasstation einer PET-Blasmaschine muss der Maintenance Manager in der Produktionshalle…
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Algorithmus zur Erkennung von Störungen in komplex verketteten Anlagen
In komplexen verketteten Anlagen kommt es immer wieder zu Störungen, die sich bis zur Leitmaschine auswirken können. Oft sind es viele kleine Störungen, einer vor – oder nachgelagerten Maschine, die sich unter Umständen zur Leitmaschine durchschlagen. Mit diesem Problem ist der Anlagenbetreiber täglich konfrontiert. Die Störungen provozieren Anlagenstillstände, die die Ausbringung der Anlagen erheblich mindern. Solche Störungen lassen sich nicht einfach und schnell analysieren. Die Datenauswertung dauert zu lange und bindet Personal. Zu diesem Zweck hat die Firma Quantis einen Algorithmus entwickelt, der mittels Mustererkennung alle Störungen einer Anlage ermittelt und den zuständigen Mitarbeiter rechtzeitig darüber informiert! In Zeiten der Automatisierung und der zunehmenden Digitalisierung in der Getränkeabfüllindustrie haben Anlagenbetreiber…
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Nachhaltigkeit –Ursachenanalyse bei zu hohem Druckluftverbrauch in der Abfüllindustrie
Nachhaltigkeit ist in jedem Unternehmen eine interdisziplinäre Aufgabe. Es betrifft verschiedene Bereiche und Firmenstrukturen, die miteinander arbeiten müssen, um gesetzte Ziele wie Einsparung von Energie und Ressourcen zu erreichen. Ein Beispiel in der Abfüll- und Verpackungsindustrie ist das Monitoring von Druckluft-Kenngrößen (Air consumption). Die Herstellung von Druckluft benötigt viel Energie, und ist somit sehr kostenintensiv. Oft offenbart sich ein zu hoher Verbrauch an aufzuwendender Energie für den Einsatz von Druckluft. Ausgangssituation Einige Maschinen, wie die Blasmaschine, oder der Etikettierer einer Abfüllanlage benötigen auch während der Ruhephase in geringem Maße Druckluft. Diese dient als Lufttrockner, um Keime, Feuchtigkeit und Verschmutzungen zu vermeiden. Die Druckluft erzeugt ein Kompressor, der mit Strom betrieben…
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Virtual Edge – der Weg der Daten vom Shopfloor in die Cloud – eine Moderne IIoT Lösung
Produktionsunternehmen weltweit arbeiten zunehmend mit IIoT-Plattformen. Smarte Vernetzung Ihrer Produktionsanlagen hilft Betreibern wichtige Entscheidungen hinsichtlich Anlagenausbringung mittels Datenanalysen zu treffen. Hierbei geht es in erster Linie um die Einbindung von IIoT-Lösungen in bestehende Infrastrukturen von Produktionsanlagen. Die Firma Quantis beschreitet mit Virtual Edge Solution einen innovativen Weg, Abfüllanlagen in der Getränkeindustrie zu vernetzen. Der Fokus liegt in der Datengewinnung und im Datentransfer vom Shopfloor in die Cloud. Auf der Ebene Shopfloor mit den dazugehörenden Maschinen- und Sensordaten sind alle Abfüllanlagen eines Standortes angeschlossen. Pro Standort ist ein übergreifendes Netzwerk mit allen Edge Devices konnektiert. Maschinen und Anlagen kommen nicht immer von einem Hersteller. Daher benutzt Quantis mehrere Treiber für die…
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Tool zur Ermittlung exakter Betriebsstundendauern von Ersatzteilen mit Predictive Maintenance
In komplexen Fertigungsanlagen ist eine planbare Wartung durch genaue Erfassung der Betriebsstundendauern jedes Ersatzteils bisher nicht möglich. Zu diesem Zweck hat die Firma Quantis den Operating Hours Explorer entwickelt und auf den Markt gebracht. Mit diesem Tool ist es möglich, die Betriebsstundendauern der Ersatzteile mit Predictive Maintenance exakt zu ermitteln, und deren Lebensdauer signifikant zu steigern. Am Beispiel der Füllventile in der Getränke-Abfüllindustrie wird gezeigt, wie der Operating Hours Explorer arbeitet. Ausgangssituation Bisher wurde die Wartung in einer Abfüllanlage im jährlichen Turnus durchgeführt. Tagelange Wartungsarbeiten mit daraus resultierenden Maschinenstillständen sind für Unternehmen sehr teuer. Dabei werden alle Füllventile ausgebaut, gewartet, und falls erforderlich, ausgetauscht. Der Austausch der Ventile erfolgt nach…
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Mehr Transparenz im Reinigungsprozess (CIP) in der Getränke-Abfüllindustrie mittels Digitalisierung und Datenanalyse durch die Firma Quantis
Der CIP-Prozess in der Getränkeabfüllindustrie sorgt maßgeblich für die Qualität eines abgefüllten Produktes. Läuft der Reinigungsprozess fehlerhaft, kann das darauffolgende abzufüllende Getränk nicht den Standard hinsichtlich Geschmack und Reinheit halten. Für Unternehmen hat dies unter Umständen einen erheblichen Imageschaden zur Folge. Anhand des Use Cases CIP-Prozessanalyse wird gezeigt, wie die Anwendung Fehler im CIP-Prozess sichtbar macht, und wie man CIP-Benchmarks analysiert und überwacht. Ausgangssituation Getränkehersteller mit geschmacksintensiven Produktportfolios, legen bei Wechsel des Produktes besonderes Augenmerk auf den CIP-Prozess. Um eine hohe Qualität beizubehalten, dürfen keine Geschmacks- oder Zuckerrückstände nach dem CIP-Prozess vorhanden sein. Daher muss der Vorgang immer die definierten Reinigungsanforderungen erfüllen. Eine Wechsel-Matrix gibt vor, welches Reinigungsprogramm bei Umstellung…
