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Im Fertigungstakt der Spritzgussmaschine effizient zu grat- und staubfreien Duroplast- und Thermoplast-Komponenten
Leichter, kompakter und nachhaltiger – dass sich dieser Trend kosteneffektiv mit Hochleistungskunststoffen umsetzen lässt, beweist ein Hersteller von Spritzgussteilen. Das Unternehmen fertigt aus Duroplasten und Thermoplasten zunehmend Teile, die bisher aus Metallen hergestellt wurden. Dies machte eine Kapazitätserweiterung für das Entgraten der Komponenten erforderlich. Die Wahl fiel auf Strahllösungen von Rösler. Die Drahtgurtanlage RSAB 470 sorgt für eine schnelle und effiziente Bearbeitung im kontinuierlichen Durchlauf. In der Wendebalkenanlage RWS 1200 werden die Werkstücke prozesssicher als Einzelteile entgratet. Die Ausführung als Zweitakt-Anlage minimiert dabei unproduktive Nebenzeiten. Die Verarbeitung von Kunststoffen hat bei der 1926 als Presswerk Ros gegründeten Ros GmbH & Co. KG eine fast 100-jährige Tradition. Inzwischen ist das Familienunternehmen…
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Perfect surface finishes for prosthetic and orthotic components from Ottobock
The Ottobock company in Duderstadt, Germany, manufacturer of all kinds of orthopedic systems, recently commissioned two new mass finishing systems from Rösler. The equipment is utilized at a factory in Blagoevgrad, Bulgaria, that was opened in 2021. For planning and building its tenth and largest manufacturing facility this global health-tech company paid special attention to efficient and sustainable operations. For this reason, a specially developed Keramo-Finish process, an energy-efficient dryer and a centrifuge for cleaning and recycling of the process water are being utilized. For more than 100 years Ottobock’s innovative products and services in the fields of prosthetics, orthotics, human mobility and patient care have helped to achieve independence…
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Perfekte Oberflächen für Prothesen und Orthesen von Ottobock
Ottobock aus Duderstadt, Hersteller orthopädietechnischer Lösungen, hat zwei neue Gleitschliffsysteme von Rösler in Betrieb genommen. Eingesetzt werden die Maschinen im 2021 eröffneten Werk in Blagoevgrad / Bulgarien. Besonderes Augenmerk beim Aufbau der zehnten und größten Produktionsstätte des globalen Healthtech-Unternehmens lag auf effizienten und nachhaltigen Prozessen. Entsprechend kommen ein speziell entwickeltes Keramo-Finish-Verfahren, ein energieeffizienter Trockner sowie eine Zentrifuge für die Prozesswasserkreislaufführung zum Einsatz. Die innovativen Produkte und Services von Ottobock in der Prothetik und Orthetik sowie Human Mobility und Patient Care sorgen seit mehr als 100 Jahren für Unabhängigkeit und Lebensqualität bei Einschränkungen der persönlichen Mobilität. Dazu zählen zukunftsweisende Entwicklungen wie das mikroprozessorgesteuerte Kniegelenk C-Leg – mit Steuerung via App –…
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Surface preparation operations with improved quality, higher productivity and lower costs
To meet today’s demands for quality and long service life, complex steel weldments used in the production of rail cars as well as agricultural and construction equipment require a shot blasting operation prior to painting. The continuous feed spinner hanger shot blast machines RHBD-K from Rösler were specifically developed for the automatic processing of such large and heavy components. The sophisticated equipment concept produces not only excellent shot blasting results, but it also allows the linking with subsequent painting systems. The overall results are better quality, higher productivity and excellent cost efficiency. Modern rail cars as well as agricultural and construction equipment must meet strict demands regarding quality, long service…
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Qualität, Produktivität und Kosten bei der Beschichtungsvorbehandlung optimieren
Um die heutigen Ansprüche an Qualität und Langlebigkeit zu erfüllen, ist bei der Produktion von Schienenfahrzeugen sowie Land- und Baumaschinen das Strahlen dreidimensionaler, geschweißter Konstruktionen vor der Beschichtung essentiell. Die Hängebahn-Durchlaufstrahlanlagen RHBD-K von Rösler sind auf die automatische Bearbeitung dieser großen und schweren Teile ausgelegt. Die durchdachte Anlagenkonzeption ermöglicht optimale Strahlergebnisse inklusive Verkettung mit nachfolgenden Beschichtungsanlagen. Daraus resultiert ein Plus an Qualität, Produktivität und Kosteneffizienz. Bei modernen Schienenfahrzeugen, sowie bei Bau- und Landmaschinen haben die Anforderungen an Qualität, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit einen hohen Stellenwert. Die effiziente Herstellung spielt dabei eine entscheidende Rolle. Dazu zählt auch der Strahlprozess von beispielsweise Rahmenteilen, Grundgestellen mit Radaufhängungen, Querträgern und Aufhängungen. Je nach Anwendungsfall sorgt…
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Consistent and efficient removal of support structures with an automated process
Photopolymer resins allow the printing of extremely delicate high-precision components in industrial grade quality. The C1 system from AM Solution – 3D post processing technology is an excellent post processing tool for the automated removal of support structures. It meets not only the strictest industrial standards but also fulfills all requirements regarding process stability, consistency of the results, efficiency and traceability. Photopolymer resins permit the high-quality printing of a large variety of precision functional components, design objects with extremely fine structures and the most complex prototypes. In the past the manufacturers had difficulties fulfilling the industrial standards for the post processing of 3D printed components. To date the removal of…
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Stützmaterial prozesssicher und effizient automatisiert entfernen
Photopolymere ermöglichen den 3D-Druck hochpräziser Komponenten mit filigransten Strukturen in Industriequalität. Für das automatisierte Entfernen des Stützmaterials steht mit der innovativen C1 von AM Solutions – 3D post processing technology nun auch eine Nachbearbeitungslösung zur Verfügung, die in punkto Prozesssicherheit, Reproduzierbarkeit, Effizienz und Rückverfolgbarkeit ebenfalls Industriestandards erfüllt. Ob hochpräzise Funktionsbauteile, Designobjekte mit feinsten Strukturen oder detailgetreue Prototypen, mit Photopolymeren lassen sich industrielle 3D-Komponenten in enormer Vielfalt und hoher Qualität drucken. Industriestandards auch bei der Nachbearbeitung der additiv gefertigten Teile zu erfüllen, stellte die Hersteller bisher jedoch vor Herausforderungen. Denn die Entfernung des Stützmaterials erfolgt üblicherweise manuell. Dieser nicht reproduzierbare Prozess erfordert einerseits einen hohen Aufwand, andererseits besteht die Gefahr einer…
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Intelligente Lösungen für effizientes, automatisiertes Entgraten
Die weitere Optimierung von Qualität, Produktivität und Kapazität veranlassten einen führenden Hersteller von Kunststoff-Spritzgussteilen, vorhandene Strahlanlagen zu ersetzen. Entschieden hat sich das Unternehmen für Lösungen von Rösler: Eine RWS 1200, die voll integriert in Fertigungszellen das prozesssichere, automatische Entgraten der Werkstücke als Einzelteile ermöglicht. Für die chargenweise Bearbeitung schüttfähiger Teile fiel die Entscheidung auf die Muldenbandchargenstrahlanlage RMBC 1.1-S. Durch ihr hohes Chargenvolumen und kurze Taktzeiten ersetzt sie gleich drei bisher eingesetzte Strahlanlagen. Die im niederländischen Tilburg ansässige Helvoet Rubber & Plastic Technologies B.V. ist ein weltweit tätiger Hersteller und Entwicklungspartner von Hochpräzisionsprodukten und -baugruppen. Gefertigt werden die Teile in Spritzgussverfahren aus Gummi, Thermoplasten und Duroplasten. Letztere zählen heute zu den…
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Automatisiert zu kompromisslos sauberen, additiv gefertigten Kunststoffteilen für Freizeitfahrzeuge
Das Ergebnis beim Entpulvern und Reinigen additiv gefertigter Kunststoffteile deutlich zu verbessern sowie Kosten und Zeit dabei einzusparen – diese Ziele verfolgt ein führender Hersteller von Freizeitfahrzeugen mit der Anschaffung der automatisierten Nachbearbeitungslösung S1 von AM Solutions – 3D post processing technology. Mit Kraft und Innovationen sorgen die Reisemobile, Caravans und Kastenwagen der Knaus Tabbert AG für unabhängiges, sicheres, komfortables und nachhaltiges Reisen. Das Unternehmen bündelt dafür am Hauptsitz im niederbayerischen Jandelsbrunn Wissen und Know-how mit dem Ziel, Materialien und Bauweisen ständig weiterzuentwickeln und zu verbessern. Dass dabei auch neue Fertigungstechnologien wie Additive Manufacturing (AM) zum Einsatz kommen, ist selbstverständlich. „Wir nutzen den 3D-Druck einerseits für die Herstellung von Prototypen.…
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Präzisions-Tiefziehteile für die Medizintechnik mit perfektem Schliff
Tiefgezogene Funktionsteile sind bei der Produktion medizintechnischer und pharmazeutischer Produkte auf dem Vormarsch. Um auch bei der Oberflächenbearbeitung die hohen Anforderungen an Produktion und Qualitätsmanagement zu erfüllen, setzt Stüken Medical auf Gleitschlifflösungen und Verfahrensmittel von Rösler. Mit dem vor einigen Jahren etablierten Geschäftsbereich Stüken Medical beantwortet die 1931 gegründete Hubert Stüken GmbH & Co. KG die steigende Nachfrage nach Präzisionstiefziehteilen aus metallischen Werkstoffen in der Medizintechnik und Pharmaindustrie. Das Produktportfolio des Familienunternehmens, das als Weltmarktführer gilt, beinhaltet außerdem Stanz- und Stanzbiegeteile, kunststoffumspritzte Komponenten und anspruchsvolle Baugruppen, die an fünf Standorten in Europa, Asien und den USA produziert werden.„In der Medizintechnik und Pharmaindustrie werden spezifische Anforderungen an die Teile und die…
