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Hands-on research for knowledge-based mass finishing processes
Innovative solutions are the driving force for the continuous creation of added value. In this respect the cooperation between science and industry plays a central role. A good example is the cooperation of the research department technological planning and grinding technologies at the machine tool institute WZL at the RWTH Aachen university (Germany) with the Rösler Oberflächentechnik in the field of mass finishing. For more than 10 years the two partners have been working together. The RWTH Aachen is one of the eleven German universities that are recognized as “universities of excellence”. When it comes to the fields of technology and natural sciences, the Aachen university is one of the…
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Praxisnahe Forschung für wissensbasierte Gleitschliffprozesse
Innovative Lösungen sind die treibende Kraft für kontinuierliche Wertschöpfung. Dass die Zusammenarbeit zwischen Wissenschaft und Industrie dabei eine wichtige Rolle spielt, zeigt die Kooperation des Forschungsbereichs Technologieplanung und Schleiftechnik am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen und der Rösler Oberflächentechnik GmbH im Bereich Gleitschlifftechnik seit rund zehn Jahren. Die RWTH Aachen ist eine der elf deutschen „Exzellenzuniversitäten“ und zählt im Bereich der technischen und naturwissenschaftlichen Disziplinen zu den renommiertesten Hochschulen und Forschungseinrichtungen. Das Werkzeugmaschinenlabor, eines der größten und ältesten Institute der RWTH Aachen, steht auf dem Gebiet der Produktionstechnik seit Jahrzehnten weltweit für zukunftsweisende Forschung. Erfolgsfaktor dafür ist die enge Zusammenarbeit der vier Lehrstühle Fertigungsmesstechnik und Qualitätsmanagement, Produktionssystematik, Technologie der Fertigungsverfahren…
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Shot blasting, mass finishing and cleaning solutions, including consumables, from one single source
The services offered by the B+S Metallbearbeitung GmbH include all kinds of mass finishing operations like deburring, polishing, etc., as well as shot blasting, part cleaning and packaging. The company handles a broad range of work pieces with different shapes, made from different materials, requiring different finishes and coming from all kinds of industries. To ensure continued excellent quality and on-time deliveries in a cost-effective manner this service company is counting on well-trained employees and utilizes modern equipment and consumables from Rösler. The beginning of the B+S Metallbearbeitung GmbH dates back to the year 1959. The company, founded by Herbert Bickel, specialized early on in jobshop services in the field…
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Strahl-, Gleitschliff- und Reinigungslösungen sowie Verfahrensmittel aus einer Hand
Gleitschleifen, Entgraten, Strahlen, Polieren, Reinigen und Verpacken sind Prozesse, die bei B+S Metallbearbeitung als Dienstleistung durchgeführt werden. Das Spektrum der zu bearbeitenden Teile ist dabei hinsichtlich Geometrie, Werkstoffen und Anforderungen ebenso unterschiedlich wie die Branchen, aus denen die Kunden kommen. Um in jedem Fall die optimale Qualität wirtschaftlich und termingetreu zu liefern, setzt der Dienstleister auf gut geschulte Mitarbeiter sowie auf modernste Maschinentechnik und Verfahrensmittel von Rösler. Die Anfänge der B+S Metallbearbeitung GmbH reichen zurück bis ins Jahr 1959. Das von Herbert Bickel gegründete Unternehmen spezialisierte sich schon damals auf Dienstleistungen der mechanischen Oberflächentechnik wie Gleitschleifen. Mustafa Sahin startete 1991 als Mitarbeiter bei dem im schwäbischen Murr ansässigen Unternehmen und…
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“Additive Manufacturing changes the world”. Is this just a vision or already real?
Additive Manufacturing replaces numerous traditional manufacturing processes, facilitates the development of new products and business models and helps establish new value-added and supply chains. Are these claims about the possibilities of Additive Manufacturing real, and in which industries have they already been successfully implemented? What is really feasible, to what extent are businesses already using 3D printing, and what is the driving force behind this development? AM Solutions shines a light on these and other interesting questions in its six-part live event series “inside AM”. In this series, representatives from renowned companies, active in different industrial sectors, will provide a valuable behind-the-scenes glimpse and report about their experience, applications, visions…
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Additive Manufacturing verändert die Welt – Vision oder bereits Realität?
Die additive Fertigung ermöglicht es, zahlreiche konventionelle Produktionsprozesse zu ersetzen sowie neue Produkte, Geschäftsmodelle oder auch Wertschöpfungs- und Lieferketten zu etablieren. Doch wie realitätsnah sind Aussagen wie diese über die Potenziale von Additive Manufacturing und für welche Branchen gilt dies bereits? Was ist tatsächlich machbar, in welchem Umfang nutzen Unternehmen den 3D-Druck bereits und was sind die treibenden Faktoren? Diese und weitere spannende Fragen beleuchtet AM Solutions ausgiebig in seiner sechsteiligen Live Event-Serie „inside AM“, in der Vertreter renommierter Unternehmen aus verschiedensten Branchen einen Blick hinter die Kulissen gewähren und über Erfahrungen, Anwendungen, Hürden und Visionen berichten. Konstruktionsfreiheit, Leichtbau, Ressourceneffizienz, Zeit- und Kostenersparnis, nur einige der Schlüsselworte, die im…
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Volume production of AM plastic components for the automobile industry
As one of the first customers, OECHSLER, globally probably the largest volume manufacturers of 3D printed plastic components, has purchased the post processing system S1 from AM Solutions – 3D post processing technology. The automated S1 will assist the company to fulfill the stringent requirements for quality, repeatability of processing results, traceability and cost efficiency that must be met in the automotive industry. OECHSLER corporation, located in Ansbach, Germany, is a global leader in the production of plastic components. The company has been working with additive manufacturing since 2017, and in the meantime has become one of the world’s largest manufacturers in of 3D printed plastic components. In close cooperation…
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Serientaugliche AM-Kunststoffteile für die Automobilindustrie
Als einer der ersten Kunden hat sich OECHSLER, der wohl weltweit größte Serienanwender von AM im Kunststoffbereich, für die neue Nachbearbeitungslösung S1 von AM Solutions – 3D post processing technology entschieden. Das Unternehmen setzt die Anlage für das Entpulvern und Reinigen ein, um durch automatisierte Prozesse die hohen Anforderungen der Automobilindustrie an Qualität, Reproduzierbarkeit, Traceability und Kosteneffizienz zu erfüllen. Der in Ansbach ansässige OECHSLER-Konzern, eine führende Unternehmensgruppe der Kunststofftechnik mit globaler Präsenz, beschäftigt sich seit 2017 intensiv mit der Additiven Fertigung und ist inzwischen einer der weltweit größten Hersteller kunststoffbasierter AM-Teile. In Kooperation mit führenden Herstellern von 3D-Druckern und entsprechenden Materialienlieferanten wird die Massenproduktion additiv gefertigter Komponenten für Branchen wie…
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Tenfold increase of tooling uptimes and improved process stability
To date the voestalpine Rotec GmbH, a global leader in the manufacture of precision steel pipes and tubes, has been using a manual process to place a radius on its stamping tools. Within the framework of its continuous process optimization program the company replaced this manual operation with an automated Rösler drag finishing system R 4/700 SF. With the single piece dry drag finishing process the usable life of the stamping tools can be at least doubled. For some tools the uptime can even be increased by a factor of ten. For this reason, the return on investment period (ROI) is well below two years. With eleven manufacturing locations in…
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Werkzeugstandzeit bis zu verzehnfacht und Prozesssicherheit erhöht
Im Rahmen der kontinuierlichen Prozessoptimierung ersetzte voestalpine Rotec GmbH als weltweit agierender Hersteller von Präzisionsstahlrohrprodukten die manuelle Bearbeitung der Kanten von Stanzwerkzeugen durch einen automatisierten Gleitschliffprozess mit dem Schleppfinisher R 4/700 SF von Rösler. Durch die exakte Einzelteil-Bearbeitung, die trocken erfolgt, wird eine mindestens doppelte und bei verschiedenen Werkzeugen sogar bis zu zehnfache Standzeit erreicht. Der Return on Investment liegt daher deutlich unter zwei Jahren. Die voestalpine Rotec ist eine international agierende Unternehmensgruppe mit elf Produktionsstandorten in Europa, Nordamerika und Asien, die sich auf die Herstellung, Weiterverarbeitung und den Vertrieb von Präzisionsstahlrohrprodukten spezialisiert hat. Durch die Einbettung in den weltweit tätigen Stahl- und Technologiekonzern voestalpine steht Kunden das komplette Know-how…
