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Innovationen bei Scheugenpflug beweisen erneut Marktführerschaft in automatisierter Dosiertechnologie
Um im internationalen Wettbewerb weiter Marktführer zu bleiben, zieht Scheugenpflug, Teil der Atlas–Copco–Gruppe, das Tempo an. Der allgegenwärtigen Forderung der Branche nach geringeren Durchlaufzeiten kommt der Experte für automatisiertes Dosieren nach und bringt erneut innovative Ideen und Lösungen auf den Markt. Mit der Systemlösung aus neuer Materialförderung, einem „High-Speed-Linear-Achs-System“ und dem High-Performance-Dosierer verringert das Tochterunternehmen des Global Players Atlas Copco die Durchlaufzeit um mehr als das Vierfache. Dabei setzt sich Atlas Copco hohe Ziele zur CO2-Einsparung und setzt diese konsequent im Produktportfolio um. Als Erste weltweit durften nun Kunden und Partner von Atlas Copco Technologiemodelle und neue Systeme erleben: bei den TechDays im bayerischen Neustadt/Donau, dem Hauptsitz von Scheugenpflug, Part…
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Innovation meets future trends
For the eleventh time, Scheugenpflug held its well established in-house trade fair in Neustadt an der Donau on June 22 and 23. The theme this year was "Driving Innovation Together". Large numbers of visitors, on site and online, were impressed by the powers of innovation and cooperative networking of this dispensing and potting technology company. Expert-to-expert discussions took place in the company’s Application and Technology Center, accompanied by exhibitions, live demonstrations, and presentations from renowned material manufacturers. The focus was on the latest trends in dispensing as well as pioneering process solutions. "We see ourselves as a genuine strategic innovation partner for our customers, which is why we are driving…
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Innovationskraft trifft Zukunftstrends
Zum elften Mal veranstaltete Scheugenpflug in Neustadt an der Donau am 22. und 23. Juni seine branchenweit etablierte Hausmesse. Unter dem diesjährigen Motto "Driving Innovation Together" überzeugten sich die zahlreichen Besucher vor Ort und online von der Innovationskraft und dem kooperativen Networking des Dosier- und Vergusstechnologie- Unternehmens. Der Expertenaustausch fand im hauseigenen Anwendungs- und Technologiezentrum statt, begleitet von Ausstellungen, Live-Anwendungen und Vorträgen namhafter Materialhersteller. Im Fokus standen dabei sowohl die neuesten Trends rund um das Thema Dosieren als auch richtungsweisende Prozesslösungen. "Wir verstehen uns als echten strategischen Innovationspartner für unsere Kunden, deshalb treiben wir unsere Entwicklungen gemeinsam mit ihnen und mit den Materialherstellern voran. Unsere TechDays stärken, festigen und inspirieren…
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Driving Automation: Scheugenpflug adds an inspection system to its portfolio
By integrating RTVision systems, Scheugenpflug has expanded its portfolio for automated production lines handling dispensing tasks. Applying adhesive and sealant goes hand in hand with quality assurance and there is no need for additional cycle times or space resources. Reliability comes only from adhesive and sealant applications that have been checked 100 percent. By integrating inspection in the dispensing cell, Scheugenpflug has added yet another important automation step. To ensure optimum proven and traceable product quality, vision systems are used to check the width, position and uninterrupted application of the adhesive or sealant during application itself. The quality of application is known as soon as the adhesive or sealant has…
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Automatisierung: Scheugenpflug erweitert Portfolio um Inspektionssystem
Mit der Integration der Vision-Systeme RTVision ergänzt Scheugenpflug sein Portfolio für automatisierte Fertigungslinien bei Dosierungsaufgaben. Dabei gehen Klebstoff- und Dichtmittelauftrag mit Qualitätssicherung Hand in Hand und kommen ohne zusätzliche Taktzeiten und Platzressourcen aus. Nur zu 100 Prozent zuverlässig geprüfte Applikationen geben Sicherheit. Scheugenpflug realisiert jetzt mit der Integration der Inspektion in die Dosierzelle einen weiteren wichtigen Automatisierungsschritt. Um nachweislich und rückführbar eine optimale Produktqualität sicher zu stellen, prüfen Vision-Systeme Breite, Position und Unterbrechungsfreiheit des Klebstoffauftrags bereits während des Applizierens. Ist die Applikation abgeschlossen, steht zeitgleich deren Qualität fest. Im Ergebnis entfällt nicht nur eine zusätzliche separate Zelle, dies spart auch Taktzeit und Ressourcen. Damit profitieren Betreiber von einer signifikanten Kosten-…
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Scheugenpflug changes its legal form to a GmbH
The former Scheugenpflug AG became a GmbH on September 1, 2020. The change of the legal form was decided in order to simplify and accelerate the integration of the company into the new parent company Atlas Copco. The former Scheugenpflug AG has been operating as Scheugenpflug GmbH since September 1, 2020. With the registration in the commercial register on this date the change of the legal form became legally valid. All activities of the company will continue unchanged. General Manager of the new GmbH is Olaf Leonhardt. Scheugenpflug has been part of the Swedish Atlas Copco Group since January 2, 2020. Since then, the specialist for dispensing technology has been…
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Scheugenpflug vollzieht Wechsel der Rechtsform in eine GmbH
Aus der früheren Scheugenpflug AG wurde am 1. September 2020 eine GmbH. Der Rechtsformwechsel wurde beschlossen, um die Integration des Unternehmens in den neuen Mutterkonzern Atlas Copco zu vereinfachen und zu beschleunigen. Die bisherige Scheugenpflug AG firmiert seit 1. September 2020 als Scheugenpflug GmbH. Mit der an diesem Datum erfolgten Eintragung in das Handelsregister wurde der Wechsel der Rechtsform wirksam. Alle Aktivitäten des Unternehmens werden unverändert fortgeführt. Alleiniger Geschäftsführer der neuen GmbH ist Olaf Leonhardt. Bereits seit 2. Januar 2020 gehört Scheugenpflug zum schwedischen Atlas-Copco-Konzern. Innerhalb der Division „Industrial Assembly Solutions“ (IAS) agiert der Spezialist für Dosiertechnik seitdem als eigenständige Business Line. Mit dem Rechtsformwechsel wird das Unternehmen die Verwaltungsaufwände…
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New DispensingCell DC803: Highest performance in series production
Scheugenpflug offers a new, powerful cell solution for demanding dispensing tasks. The DispensingCell DC803 was specially designed to meet the requirements of industrial series production with high quantities and short cycle times. It can be flexibly adapted in scope of features and degree of automation and can be used both as a stand-alone and inline variant. The encapsulation of varying components, changing capacities or lack of space on the production shop floor: The demands placed on adhesive bonding, sealing and potting processes are becoming increasingly individual. Against this background, the possibility of efficient and economical adaptation of the dispensing system plays a decisive role. With the DispensingCell DC803 a new,…
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Neue Dosierzelle DispensingCell DC803: Höchste Performance in der Serienfertigung
Für anspruchsvolle Dosieraufgaben hat Scheugenpflug eine neue, leistungsstarke Dosierzelle im Programm. Die DispensingCell DC803 wurde speziell auf die Anforderungen industrieller Serienproduktionen mit kurzen Taktzeiten und hohen Stückzahlen zugeschnitten. Sie lässt sich in Umfang und Automatisierungsgrad flexibel anpassen und kann sowohl als Stand-alone- als auch als Inline-Variante eingesetzt werden. Der Verguss wechselnder Bauteile, sich verändernde Kapazitäten oder Platzmangel in der Fertigung: Die Anforderungen an Kleb-, Dicht- und Vergussprozesse werden zunehmend individueller. Vor diesem Hintergrund spielt die Möglichkeit zur effizienten und wirtschaftlichen Anpassung des Dosiersystems eine entscheidende Rolle. Für anspruchsvolle Dosieranwendungen steht mit der DispensingCell DC803 eine neue, leistungsstarke Multifunktionszelle zur Verfügung. Vom Füllverguss über das Auftragen von Klebstoffen und Flüssigdichtungen bis…
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Neuer volumetrischer Kolbendosierer DosP DP803: Leichter, kompakter, optimiert zur Integration
Für den prozesssicheren Auftrag von Klebstoffen und Vergussmaterialien steht mit dem Dosierer DosP DP803 eine neue Allround-Lösung zur Verfügung. Die Weiterentwicklung des bewährten volumetrischen Kolbendosierers Dos P016 ist um 30 Prozent kompakter und rund 15 Prozent leichter als sein Vorgänger. Dies macht den neuen Kolbendosierer zur idealen Integrationskomponente für eine bestehende Fertigung. Ist die Entscheidung für einen Klebstoff, ein Dicht- oder Vergussmaterial gefallen, folgt die Wahl des Dosierers. Für den Auftrag sehr flüssiger wie auch hochviskoser Medien eignen sich besonders volumetrische Kolbendosierer. Aufgrund ihres einfachen und dennoch robusten Konstruktionsprinzips stellen selbst gefüllte und/oder abrasive Materialien für diese Systeme kein Problem dar. Auch die Bandbreite an möglichen Anwendungen ist vielfältig: Kolbendosierer…
