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Kalyani Ispat beauftragt SMS group mit dem Bau der nachhaltigsten Hochgeschwindigkeits-Stabstahl- und Drahtstraße Indiens
Reduzierter CO2-Fußabdruck durch energieeffiziente Induktionsheiztechnologie Jahresproduktion von 500.000 Tonnen Baustahlprodukten Fertigung von Stabstahl mit einer Stärke von 8 bis 40 Millimetern und Draht mit einer Stärke von 5,5 bis 20 Millimetern Kalyani Ispat Ltd., eine Tochtergesellschaft der Rungta Sons Ltd. und ein führendes Unternehmen der indischen Stahlindustrie, hat SMS group mit der Lieferung einer High-Speed-Stabstahl- und Drahtstraße für sein Werk in Rajnandgaon im indischen Bundesstaat Chhattisgarh beauftragt. Die Anlage wurde nach umweltfreundlichen Gesichtspunkten konzipiert: Durch den Verzicht auf Nachwärmöfen und den Einsatz von Induktionsheiztechnologie werden Kohlenstoffemissionen reduziert und die Energieeffizienz gesteigert. Das neue Walzwerk soll im dritten Quartal 2026 in Betrieb genommen werden und ermöglicht eine Steigerung der Produktionskapazität sowie…
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Kalyani Ispat commissions SMS group to build India’s most sustainable high-speed bar and wire rod mill
Reduced carbon footprint achieved with energy-efficient induction heater technology Annual production of 500,000 metric tons of construction steel products Rebar production ranges from 8 to 40 millimeters and wire rod from 5.5 to 20 millimeters Kalyani Ispat Ltd., a subsidiary of Rungta Sons Ltd. and a leading company in India’s steel manufacturing sector, has placed an order with SMS group to supply a high-speed bar and wire rod mill for its Rajnandgaon plant in Chhattisgarh, India. The mill is engineered with an environmentally conscious approach, eliminating reheating furnaces, reducing carbon emissions, and enhancing energy efficiency through induction heater technology. Scheduled for commissioning in Q3 2026, the new mill will…
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UMB Steel commissions SMS group to supply Europe’s first CMT® 700 mill for sustainable long-product manufacturing in Romania
. Integration of Europe’s first CMT® 700 at UMB Steel’s Oțelu Roșu site for sustainable production of long products and optimized costs per ton Endless rebar and high-quality steel grades produced in semi-endless mode to meet growing market demand Process lead time from scrap to finished product of approximately 120 minutes with an annual capacity of around 700,000 tons UMB Steel s.r.l., a steel manufacturer based in Bucharest, has commissioned SMS group to deliver Europe’s first Continuous Mill Technology (CMT® 700) to its site in Oțelu Roșu in Romania. The new long products mill will be integrated into the existing steelmaking complex and will operate in a continuous endless process, thus guaranteeing…
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UMB Steel beauftragt SMS group mit der Lieferung von Europas erster CMT® 700-Walzstraße zur nachhaltigen Herstellung von Langprodukten in Rumänien
. Integration der ersten CMT® 700-Anlage Europas am Standort Oțelu Roșu von UMB Steel für nachhaltige Herstellung von Langprodukten und optimierte Kosten pro Tonne Endlosproduktion von Betonstahl und qualitativ hochwertigen Stahlgüten im halbkontinuierlichen Betrieb zur Deckung der wachsenden Marktnachfrage Vom Schrott bis zum Fertigprodukt in etwa 120 Minuten bei einer Jahreskapazität von rund 700.000 Tonnen UMB Steel s.r.l., Stahlhersteller mit Sitz in Bukarest, hat SMS group mit der Lieferung der ersten Walzstraße Europas mit Continuous Mill Technology (CMT® 700) für seinen Standort in Oțelu Roșu, Rumänien, beauftragt. Das neue Stabstahl- und Betonstahlwalzwerk wird in den bestehenden Stahlwerkskomplex integriert und in einem kontinuierlichen Endlosverfahren betrieben, um minimale CO2-Emissionen und eine hohe Produktionseffizienz zu…
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JISCO successfully commissions first integrated CSP® HSM line in Jiayuguan following upgrade and expansion, with full automation supplied by SMS group
. On February 2, JISCO Carbon Steel in Jiayuguan started serial production of the world’s first integrated line combining a hot strip mill (HSM) and compact strip production (CSP®) The rebuild increases annual capacity from 2 to 4.5 million tons To maintain production flexibility, SMS group supplied the complete automation package, including X Pact® process models and the X Pact® Vision HMI, enabling rapid production route switchovers, a fast ramp-up, and stable performance from the very first coil Thanks to modular prefabrication and a staged installation, the HSM expansion was completed without interrupting CSP® operations; for JISCO this as a strategic step toward flexible, customer-oriented production, and SMS group sees the project as…
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JISCO nimmt nach Modernisierung und Erweiterung die erste integrierte CSP®-HSM-Anlage in Jiayuguan erfolgreich in Betrieb und setzt dabei auf Anlagenautomation von SMS group
Am 2. Februar beginnt JISCO Carbon Steel in Jiayuguan mit der Serienproduktion auf der weltweit ersten integrierten Anlage, die eine Warmbandstraße (HSM) mit der CSP®-Technologie (Compact Strip Production) kombiniert Der Umbau erhöht die jährliche Kapazität von 2 auf 4.5 Millionen Tonnen Flexibilität in der Produktion liefert das komplette Automationspaket von SMS mit X-Pact®-Prozessmodellen und X-Pact® Vision HMI. Es ermöglicht schnelles Umschalten zwischen Produktionsrouten, schnelles Hochfahren und sorgt für eine stabile Leistung vom ersten Coil an Dank modularer Vorfertigung und stufenweiser Installation wurde die Erweiterung der HSM ohne Unterbrechung des CSP®-Betriebs abgeschlossen; für JISCO ist dies ein strategischer Schritt hin zu einer flexiblen, kundenorientierten Produktion, SMS sieht das Projekt als neuen Maßstab…
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Tosyalı Algérie stellt 2025 neuen Weltrekord in der DRI-Produktion auf
Tosyalı Algérie A.Ş. hat bei der Produktion von direkt reduziertem Eisen (DRI) innerhalb eines Jahres mit einem einzigen Direktreduktionsmodul einen neuen Weltrekord aufgestellt. 2025 erreichte das Modul 2 von Tosyalı Algérie eine bemerkenswerte Produktionsleistung von 2,43 Millionen Tonnen und setzte damit bereits in seinem ersten Betriebsjahr einen neuen globalen Maßstab. Über dieses herausragende Ergebnis hinaus erzielte das erste DR-Modul von Tosyalı Algérie im Jahr 2025 auch exzellente Leistungswerte und belegte damit weltweit den dritten Platz bei der jährlichen DRI-Produktion, was Tosyalıs Führungsrolle und Größe im Bereich der Direktreduktion weiter unterstreicht. Das rekordbrechende Modul 2 wurde von Midrex Technologies, Inc. und seinem Konsortialpartner Paul Wurth, einem Unternehmen der SMS group, geliefert.…
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MIDREX® plant outputs 2.43 million tons in first year of operation
Tosyalı Algérie A.Ş. has established a new world record for direct reduced iron (DRI) produced in one year using a single direct reduction module. In 2025, Tosyalı Algérie’s module 2 achieved an output of 2.43 million tons, representing an exceptional achievement and setting a new global benchmark during its first year of operation. In addition to this exceptional result, Tosyalı Algérie’s first DR module also delivered outstanding performance levels in 2025, ranking third globally in annual DRI production, which further underlines Tosyalı’s leadership and scale in direct reduction ironmaking. Supplied by Midrex Technologies, Inc. and its consortium partner Paul Wurth, part of SMS group, the record-breaking module 2 is a…
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Dillinger improves blast furnace cooling with Paul Wurth cast iron staves supplied by SMS group
New Paul Wurth cast iron staves provide efficient and durable cooling to protect the blast furnace shell Planned shutdown and installation scheduled for summer 2026 Dillinger has placed an order with SMS group for new Paul Wurth cast iron staves and a number of copper staves for blast furnace 5, which has an annual production volume of around 2.5 million tons of hot metal. The equipment package is designed to replace existing copper staves and is perfectly aligned with Dillinger’s strategic objective of achieving an extended blast furnace campaign. Cast iron staves are used in the upper furnace areas, where they provide efficient and durable furnace cooling, protect the…
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Dillinger verbessert Hochofenkühlung mit Paul Wurth Gusseisen-Staves von SMS grou
Dillinger hat bei SMS group neue Paul Wurth Gusseisen-Staves und eine Reihe von Kupfer-Staves für den Hochofen 5 mit einer Jahresproduktionsmenge von rund 2,5 Millionen Tonnen Roheisen bestellt. Das Ausrüstungspaket soll die bestehenden Kupfer-Staves ersetzen und ist perfekt auf das strategische Ziel von Dillinger abgestimmt, die Dauer der Hochofenreise zu verlängern. Gusseisen-Staves werden im oberen Bereich des Ofens eingesetzt, wo sie für eine effiziente und langlebige Ofenkühlung sorgen, den Hochofenpanzer vor thermischen Belastungen schützen und die Produktionseffizienz optimieren. Die Entscheidung für Gusseisen-Staves fiel in erster Linie, um die anfänglichen Investitionskosten mit der erwarteten Lebensdauer des Systems zu vereinbaren. Die bestehenden Paul Wurth Kupfer-Staves aus dem Jahr 2010 erreichten eine Lebensdauer…
