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SMS group erhält einen Auftrag der Huzhou Hatebur Precision Forging Co., Ltd. der C&U Group zur Lieferung einer SMS Elotherm-Stangenerwärmungsanlage
Huzhou Hatebur, Teil der C&U Group, hat SMS group mit der Lieferung einer SMS Elotherm-Stangenerwärmungsanlage für den Standort Huzhou in der Provinz Zhejiang, China beauftragt. SMS überzeugte Huzhou Hatebur mit dem technischen Know-how für die Anlagenmodernisierung, um den Präzisionsschmiedeprozess effizienter, robuster und nachhaltiger zu machen. Der Lieferumfang der ELO-BAR-Lösung umfasst neben den zugehörigen Kernkomponenten, Antrieben und kritischen Regelungssystemen auch Hilfseinrichtungen. Die Anlage soll Ende 2026 in Betrieb gehen. Die Expertise der SMS in China umfasst die erfolgreiche Lieferung lokal angepasster Induktionserwärmungsanlagen an führende chinesische Kunden im Bereich Schmiedetechnik, ein ausgefeiltes Projektmanagement sowie Erfahrung im Aufbau von Lieferantennetzwerken und der Qualitätskontrolle. „Ich bekräftige unser starkes Engagement für den chinesischen Markt und…
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SMS group has received an order from Huzhou Hatebur Precision Forging Co., Ltd. der C&U Group, to supply an SMS Elotherm bar heating machine
Electrification of billet heating reduces CO₂ emissions Maximum throughput of 5600 kilograms per hour Start-up scheduled for end of 2026 SMS group has received an order from Huzhou Hatebur, part of the C&U Group, to supply an SMS Elotherm bar heating machine for its Huzhou site in Zhejiang Province, China. Huzhou Hatebur chose SMS for its technical expertise to upgrade its facilities to deliver more efficient, robust, and sustainable precision forging. The scope of supply for the ELO-BAR solution includes auxiliary equipment as well as the associated core components, drives, and critical control systems. The start of operations is planned for the end of 2026 SMS’s proven expertise in China…
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RPCL Bengaluru places order with SMS group for compact pellet plant in Sandur with an annual capacity of two million tons
Fast project implementation within 15 months This order reaffirms RPCL’s commitment to building a stable resource base and promoting long-term, sustainable development in the regions where the minerals are extracted This contract is one of the first secured by SMS group following the integration of its proven sintering and pelletizing technologies Resources Pellets Concentrates Pvt. Ltd. (RPCL) Bengaluru, a joint venture between Indian companies BKG Mining Private Limited and Fomento Resources Pvt. Ltd., has signed a contract with SMS group for the delivery of a compact-sized pellet plant designed for an annual capacity of two million tons. The new facility will be located in Somalapur Village, Sandur Taluk, Ballari District,…
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RPCL Bengaluru beauftragt SMS group mit dem Bau einer kompakten Pelletieranlage mit zwei Millionen Tonnen Jahreskapazität in Sandur
Schnelle Projektumsetzung innerhalb von 15 Monaten Mit diesem Auftrag bekräftigt RPCL sein Engagement zum Aufbau einer stabilen Rohstoffbasis und für eine nachhaltige Entwicklung in den Regionen mit Mineralienabbau Dieser Auftrag ist einer der ersten, die SMS group nach der Integration der bewährten Sinter- und Pelletiertechnologien erhalten hat Resources Pellets Concentrates Pvt. Ltd. (RPCL) aus Bengaluru, ein Joint Venture der indischen Unternehmen BKG Mining Private Limited und Fomento Resources Pvt. Ltd., hat SMS group den Auftrag zur Lieferung einer kompakten Pelletieranlage mit einer Jahreskapazität von zwei Millionen Tonnen erteilt. Die neue Anlage wird in Somalapur Village, Sandur Taluk, im Distrikt Ballari im indischen Bundesstaat Karnataka errichtet. Im Rahmen der Vereinbarung…
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SMS group erhält Auftrag zur Modernisierung der SMS Concast-Gießmaschinen im Stahlwerk SAIL Durgapur
Das Projekt umfasst die schlüsselfertige Modernisierung der bestehenden 2×6-Strang-Knüppelgießanlagen mit einem sechs-Meter-Radius auf einen Radius von sieben Metern. Gießanlage 1 soll im vierten Quartal 2027 in Betrieb gehen und Gießanlage 2 im dritten Quartal 2028 Gießanlage 1 soll im vierten Quartal 2027 in Betrieb gehen und Gießanlage 2 im dritten Quartal 2028 Die Anlage bleibt während der Arbeiten in Betrieb, mit einem definierten fünfmonatigen Stillstand für jede Gießmaschine Die modernisierte Anlage erreicht eine 60 Prozent höhere Ausbringung und ermöglicht die Produktion von Knüppeln mit 150×150 Millimetern (Rundmaterial mit 160 Millimetern in der Zukunft) Das Stahlwerk Durgapur (DSP) von SAIL hat SMS group einen Turnkey-Auftrag zur Modernisierung seiner bestehenden 2×6-Strang-Knüppelgießanlagen mit…
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SMS group awarded the contract to modernize the SMS Concast casting machines at SAIL Durgapur Steel Plant
The project covers the turnkey upgrade of the existing 2×6-strand, six-meter-radius billet casters to a seven-meter radius, with caster 1 projected to go into service in Q4 2027 and caster 2 in Q3 2028 Caster 1 is scheduled to go into operation in the fourth quarter of 2027, and casting plant 2 in the third quarter of 2028 The plant will remain operational while the work is carried out, with a defined five-month shutdown window for each caster The result will deliver 60 percent higher output and enable the production of 150×150-millimeter billets (160-millimeter rounds in future) SAIL’s Durgapur Steel Plant (DSP) has awarded SMS group a turnkey modernization contract…
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BENTELER und SMS group modernisieren Streckreduzierwalzwerk erfolgreich mit dem neuesten CARTA®neo-SRM-Automationssystem
. Veraltetes SRM-System ersetzt durch die fortschrittliche CARTA®neo-Plattform Integrierte, verbesserte Endenverluststeuerung (crop end control, CEC) und modernisierte Wanddickenregelung (wall thickness control, WTC) garantieren bessere Systemverfügbarkeit, verbesserte Produktqualität sowie höhere betriebliche Effizienz Migration auf CARTA®neo während des geplanten jährlichen Betriebsstillstands von Benteler BENTELER Steel/Tube GmbH & Co. KG und SMS group haben die Modernisierung des Streckreduzierwalzwerks (SRM) am Standort Paderborn Schloss Neuhaus erfolgreich abgeschlossen. Schwerpunkt des Projektes war der Austausch des bestehenden CARTA®-Automationssystems durch die neueste CARTA®neo-SRM-Technologie von SMS group einschließlich der aktualisierten CEC- und WTC-Module. Diese Modernisierung stellt die langfristige Systemverfügbarkeit sicher, verbessert die Produktqualität und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der Anlage durch einen stabileren und effizienteren SRM-Betrieb. CARTA®neo SRM ist…
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BENTELER and SMS group successfully upgrade stretch‑reducing mill with next‑generation CARTA®neo SRM automation system
Legacy SRM automation system replaced with next-generation CARTA®neo platform Integrated, enhanced crop end control (CEC) and upgraded wall thickness control (WTC) guarantee better system availability, improved product quality, and increased operational efficiency Migration to CARTA®neo SRM was carried out during Benteler’s scheduled annual shutdown BENTELER Steel/Tube GmbH & Co. KG and SMS group have successfully completed the modernization of the stretch-reducing mill (SRM) in Paderborn Schloss Neuhaus, Germany. The project focused on replacing the legacy CARTA® automation system (Computer-Aided Rolling Technology Application), with SMS group’s next-generation CARTA®neo SRM technology, including updated crop end control (CEC) and wall thickness control (WTC) modules. This upgrade ensures long term system availability, improves product quality,…
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Hyundai Steel awards the SMS group the FAC for the successful modernization of the continuous galvanizing plant in Dangjin
Comprehensive two‑phase modernization of continuous galvanizing line #1 included coordinated mechanical and automation upgrades Skin‑pass mill renewed with advanced hydraulics and X‑Pact® automation for greater line stability, product quality, and fewer downtimes Hyundai Steel has awarded the final acceptance certificate to SMS group for the multi‑phase upgrade of continuous galvanizing line #1 (CVGL#1) at its Dangjin plant in Korea. The project strengthened operational efficiency, improved product quality, and secured the long‑term reliability of the line, enabling Hyundai Steel to meet growing performance demands, particularly in the automotive sector. By modernizing both mechanical and automation systems, SMS group has helped Hyundai Steel significantly improve processing stability while extending the lifetime and…
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Hyundai Steel erteilt SMS group Endabnahme für die erfolgreiche Modernisierung der kontinuierlichen Feuerverzinkungsanlage in Dangjin
Umfassende Modernisierung der kontinuierlichen Verzinkungsanlage Nr. 1 in zwei Phasen, einschließlich abgestimmter Upgrades der Mechanik und Automatisierung Dressierwalzwerk mit neuer, fortschrittlicher Hydraulik und X-Pact®-Automatisierung für höhere Anlagenstabilität, bessere Produktqualität und weniger Stillstandszeiten Hyundai Steel hat SMS group die Endabnahmebescheinigung (FAC) für die mehrstufige Modernisierung der kontinuierlichen Verzinkungsanlage Nr. 1 (CVGL#1) im südkoreanischen Werk Dangjin erteilt. Das Projekt steigert die betriebliche Effizienz, verbessert die Produktqualität und sichert die langfristige Zuverlässigkeit der Anlage, wodurch Hyundai Steel den wachsenden Leistungsanforderungen, insbesondere im Automobilsektor, gerecht werden kann. Durch die Modernisierung sowohl der mechanischen als auch der Automatisierungssysteme hat SMS Hyundai Steel zu einer deutlichen Verbesserung der Verarbeitungsstabilität verholfen und gleichzeitig die Lebensdauer und…
