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SMS group erhält Auftrag zur Modernisierung der SMS Concast-Gießmaschinen im Stahlwerk SAIL Durgapur
Das Projekt umfasst die schlüsselfertige Modernisierung der bestehenden 2×6-Strang-Knüppelgießanlagen mit einem sechs-Meter-Radius auf einen Radius von sieben Metern. Gießanlage 1 soll im vierten Quartal 2027 in Betrieb gehen und Gießanlage 2 im dritten Quartal 2028 Gießanlage 1 soll im vierten Quartal 2027 in Betrieb gehen und Gießanlage 2 im dritten Quartal 2028 Die Anlage bleibt während der Arbeiten in Betrieb, mit einem definierten fünfmonatigen Stillstand für jede Gießmaschine Die modernisierte Anlage erreicht eine 60 Prozent höhere Ausbringung und ermöglicht die Produktion von Knüppeln mit 150×150 Millimetern (Rundmaterial mit 160 Millimetern in der Zukunft) Das Stahlwerk Durgapur (DSP) von SAIL hat SMS group einen Turnkey-Auftrag zur Modernisierung seiner bestehenden 2×6-Strang-Knüppelgießanlagen mit…
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SMS group awarded the contract to modernize the SMS Concast casting machines at SAIL Durgapur Steel Plant
The project covers the turnkey upgrade of the existing 2×6-strand, six-meter-radius billet casters to a seven-meter radius, with caster 1 projected to go into service in Q4 2027 and caster 2 in Q3 2028 Caster 1 is scheduled to go into operation in the fourth quarter of 2027, and casting plant 2 in the third quarter of 2028 The plant will remain operational while the work is carried out, with a defined five-month shutdown window for each caster The result will deliver 60 percent higher output and enable the production of 150×150-millimeter billets (160-millimeter rounds in future) SAIL’s Durgapur Steel Plant (DSP) has awarded SMS group a turnkey modernization contract…
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BENTELER und SMS group modernisieren Streckreduzierwalzwerk erfolgreich mit dem neuesten CARTA®neo-SRM-Automationssystem
. Veraltetes SRM-System ersetzt durch die fortschrittliche CARTA®neo-Plattform Integrierte, verbesserte Endenverluststeuerung (crop end control, CEC) und modernisierte Wanddickenregelung (wall thickness control, WTC) garantieren bessere Systemverfügbarkeit, verbesserte Produktqualität sowie höhere betriebliche Effizienz Migration auf CARTA®neo während des geplanten jährlichen Betriebsstillstands von Benteler BENTELER Steel/Tube GmbH & Co. KG und SMS group haben die Modernisierung des Streckreduzierwalzwerks (SRM) am Standort Paderborn Schloss Neuhaus erfolgreich abgeschlossen. Schwerpunkt des Projektes war der Austausch des bestehenden CARTA®-Automationssystems durch die neueste CARTA®neo-SRM-Technologie von SMS group einschließlich der aktualisierten CEC- und WTC-Module. Diese Modernisierung stellt die langfristige Systemverfügbarkeit sicher, verbessert die Produktqualität und stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der Anlage durch einen stabileren und effizienteren SRM-Betrieb. CARTA®neo SRM ist…
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BENTELER and SMS group successfully upgrade stretch‑reducing mill with next‑generation CARTA®neo SRM automation system
Legacy SRM automation system replaced with next-generation CARTA®neo platform Integrated, enhanced crop end control (CEC) and upgraded wall thickness control (WTC) guarantee better system availability, improved product quality, and increased operational efficiency Migration to CARTA®neo SRM was carried out during Benteler’s scheduled annual shutdown BENTELER Steel/Tube GmbH & Co. KG and SMS group have successfully completed the modernization of the stretch-reducing mill (SRM) in Paderborn Schloss Neuhaus, Germany. The project focused on replacing the legacy CARTA® automation system (Computer-Aided Rolling Technology Application), with SMS group’s next-generation CARTA®neo SRM technology, including updated crop end control (CEC) and wall thickness control (WTC) modules. This upgrade ensures long term system availability, improves product quality,…
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Hyundai Steel awards the SMS group the FAC for the successful modernization of the continuous galvanizing plant in Dangjin
Comprehensive two‑phase modernization of continuous galvanizing line #1 included coordinated mechanical and automation upgrades Skin‑pass mill renewed with advanced hydraulics and X‑Pact® automation for greater line stability, product quality, and fewer downtimes Hyundai Steel has awarded the final acceptance certificate to SMS group for the multi‑phase upgrade of continuous galvanizing line #1 (CVGL#1) at its Dangjin plant in Korea. The project strengthened operational efficiency, improved product quality, and secured the long‑term reliability of the line, enabling Hyundai Steel to meet growing performance demands, particularly in the automotive sector. By modernizing both mechanical and automation systems, SMS group has helped Hyundai Steel significantly improve processing stability while extending the lifetime and…
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Hyundai Steel erteilt SMS group Endabnahme für die erfolgreiche Modernisierung der kontinuierlichen Feuerverzinkungsanlage in Dangjin
Umfassende Modernisierung der kontinuierlichen Verzinkungsanlage Nr. 1 in zwei Phasen, einschließlich abgestimmter Upgrades der Mechanik und Automatisierung Dressierwalzwerk mit neuer, fortschrittlicher Hydraulik und X-Pact®-Automatisierung für höhere Anlagenstabilität, bessere Produktqualität und weniger Stillstandszeiten Hyundai Steel hat SMS group die Endabnahmebescheinigung (FAC) für die mehrstufige Modernisierung der kontinuierlichen Verzinkungsanlage Nr. 1 (CVGL#1) im südkoreanischen Werk Dangjin erteilt. Das Projekt steigert die betriebliche Effizienz, verbessert die Produktqualität und sichert die langfristige Zuverlässigkeit der Anlage, wodurch Hyundai Steel den wachsenden Leistungsanforderungen, insbesondere im Automobilsektor, gerecht werden kann. Durch die Modernisierung sowohl der mechanischen als auch der Automatisierungssysteme hat SMS Hyundai Steel zu einer deutlichen Verbesserung der Verarbeitungsstabilität verholfen und gleichzeitig die Lebensdauer und…
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SMS group supports SAIL IISCO in achieving sustainability objectives with advanced Paul Wurth coke dry quenching systems
Two 130-ton-per-hour, single-chamber coke dry quenching (CDQ) units will facilitate IISCO Burnpur’s steel production expansion to 4.8 million tons of coke per year Paul Wurth cokemaking technologies are set to enhance coke quality, production reliability, and operational safety Improved sustainability through energy recovery and reduced emissions SMS group, together with its consortium partner MCK Kutty Engineers Pvt. Ltd., has signed a contract with IISCO Steel Plant (SAIL) in Burnpur, West Bengal, India, for the supply of two coke dry quenching (CDQ) units. Each CDQ has the capacity to process 130 tons of coke per hour for the new stamp charge coke oven batteries no. 13 and 14, which form an…
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SMS group unterstützt SAIL IISCO bei der Erreichung von Nachhaltigkeitszielen mit modernen Paul Wurth-Systemen für die Kokstrockenkühlung
Zwei Einkammer-CDQ-Einheiten (Coke Dry Quenching) zur Kokstrockenkühlung mit einer Kapazität von 130 Tonnen pro Stunde erhöhen die Stahlproduktion von IISCO Burnpur auf 4,8 Millionen Tonnen Koks pro Jahr Paul Wurth-Technologien für die Kokserzeugung verbessern Qualität, Zuverlässigkeit der Produktion und Betriebssicherheit Gesteigerte Nachhaltigkeit durch Energierückgewinnung und geringere Emissionen SMS group hat zusammen mit ihrem Konsortialpartner MCK Kutty Engineers Pvt. Ltd. einen Vertrag mit IISCO Steel Plant (SAIL) in Burnpur, Westbengalen, Indien, über die Lieferung von zwei Kokstrockenkühleinheiten (CDQ-Einheiten) unterzeichnet. Die beiden CDQ-Einheiten können jeweils 130 Tonnen Koks pro Stunde für die neuen Koksofenbatterien Nr. 13 und 14 verarbeiten. Damit decken sie einen wesentlichen Teil der Kapazitätserhöhung für die Rohstahlerzeugung auf 4,8…
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Hirschvogel setzt auf KI in der automatisierten Bauteilprüfung in der Gesenkschmiede und unterzeichnet einen Kooperationsvertrag mit SMS group
KI-gestützte Prüfung statt Sichtkontrolle: Das neue System ersetzt die herkömmliche manuelle Kontrolle von Gesenkschmiedeteilen durch eine vollautomatisierte Endprüfung Lückenlose Qualitätssicherung: Automatisiertes Roboter-Handling und sekundenschnelle Bauteilprüfung ermöglichen eine objektive Qualitätskontrolle jedes Bauteils Skalierbarkeit des Prüfsystems: Der Einsatz synthetischer Trainingsdaten ermöglicht die schnelle, kosteneffiziente Integration neuer Produktvarianten und senkt nachhaltig den personellen Aufwand sowie die Prozesskosten Gemeinsam mit Hirschvogel, einem der weltweit größten Automobilzulieferer im Bereich der Massivumformung, setzt die SMS group einen neuen technologischen Meilenstein in der Qualitätssicherung von Gesenkschmiedeteilen. In einer Kooperation mit dem Bildverarbeitungsspezialisten Sightwise wurde ein System zur Automatisierten Endkontrolle von Gesenk geschmiedeten Bauteilen entwickelt, das am Standort Denklingen, Deutschland eine bestehende manuelle Prüfstation ersetzt. Als integraler…
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Hirschvogel signs a cooperation agreement with SMS group for AI-based automated testing of closed-die forgings
AI-assisted testing instead of visual checks: The new system utilizes fully automated final inspections of closed-die forgings, thus replacing conventional manual checks Comprehensive quality assurance: Automated robot handling and component inspections within seconds provide objective quality control for every single component Test system scalability: The use of synthetic training data enables the fast, cost-efficient integration of new product variants and reduces personnel and process costs on a sustainable basis Working in partnership with Hirschvogel, one of the world’s largest automotive suppliers in the field of solid metal forming, SMS group is setting a new technological milestone in the quality assurance of closed-die forgings. In cooperation with image processing specialist Sightwise,…
