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SMS group delivers highly automated complete production line for extruded stainless steel tubes to Maruichi Stainless Tube in Japan
With an extrusion force of 50 meganewtons, the new extrusion line can produce stainless steel tubes with a wider dimensional range than the existing 20-meganewton line, thus effectively serving global demand The facility will be highly automated and equipped with real‑time monitoring, data analysis and process optimization capabilities, increasing productivity and ensuring consistent quality Startup of highly automated production is planned for 2027 following JIS certification Maruichi Stainless Tube Co. Ltd., one of Japan’s leading manufacturers of stainless steel tubes, has commissioned SMS group to supply a complete production line for the manufacture of extruded stainless steel tubes. As the systems supplier for the new greenfield project in Shimonoseki, Japan,…
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SMS group liefert eine komplette hochautomatisierte Produktionslinie für stranggepresste Edelstahlrohre an Maruichi Stainless Tube in Japan
Die neue Strangpressanlage mit einer Presskraft von 50 Meganewton ermöglicht die Produktion von Edelstahlrohren in einem deutlich erweiterten Abmessungsspektrum gegenüber der bisherigen 20-Meganewton-Anlage und kann damit die weltweite Nachfrage effektiv bedienen Ausgestattet mit Echtzeitüberwachung, Datenanalyse und Prozessoptimierung trägt die hochautomatisierte Anlage zur Produktivitätssteigerung bei und gewährleistet eine konstante Produktqualität Der Beginn der hochautomatisierten Produktion ist nach Erhalt der JIS-Zertifizierung für 2027 geplant Maruichi Stainless Tube Co. Ltd., einer der führenden Hersteller von Edelstahlrohren in Japan, hat SMS group mit der Lieferung einer kompletten Produktionslinie für stranggepresste Edelstahlrohre beauftragt. Als Systemlieferant für das neue Greenfield-Projekt in Shimonoseki, Japan, liefert SMS group sämtliche qualitätsbestimmende Komponenten. Dazu gehören die Heizsysteme sowie die Strangpresse…
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Yamato Steel upgrades heavy section mill with new CCS® mill stands from SMS group to increase production capabilities
The upgrade featuring CCS® technology promises not only higher product quality but also improved energy efficiency during the production process The project exemplifies the successful collaboration between Yamato Steel and SMS group Yamato Steel Co. Ltd., a manufacturer of beams and structural steel, has contracted SMS group to modernize its section mill in Himeji, Japan, replacing two existing mill stands with new compact cartridge mill stands (CCS®). The modernization project involves revamping the existing universal roughing (UR) and edger (E) mill stands with SMS’s CCS® (compact cartridge stand) technology, which offers high stand rigidity for enhanced product quality. Its compact design makes the CCS® suited for revamping brownfield plants such as Yamato Steel’s…
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Yamato Steel modernisiert Schwerprofilstraße mit neuen CCS®-Walzgerüsten von SMS group zur Verbesserung der Produktionsleistung
Die Modernisierung mit CCS®-Technologie verspricht nicht nur höhere Produktqualität, sondern auch verbesserte Energieeffizienz im Produktionsprozess Das Projekt ist Ausdruck der erfolgreichen Zusammenarbeit zwischen Yamato Steel und SMS group Yamato Steel Co Ltd., Hersteller von Trägern und Baustahl, hat SMS group mit der Modernisierung des bestehenden Profilwalzwerks in Himeji (Japan) beauftragt. Dazu gehört der Austausch von zwei bestehenden Walzgerüsten durch neue Compact Cartridge Stand (CCS®)-Walzgerüste. Das Modernisierungsprojekt umfasst den Umbau der vorhandenen Universalvorgerüste und Stauchgerüste durch Ausstattung mit der CCS®-Technologie (Compact Cartridge Stand) von SMS group, die eine hohe Gerüststeifigkeit zur Verbesserung der Produktqualität bietet. Durch ihre kompakte Bauweise eignen sich CCS®-Gerüste besonders gut für Brownfield-Projekte zum Umbau von bestehenden Anlagen,…
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Jiangsu Pacific Precision Forging and SMS group commission 31.5-MN closed-die forging press for large-scale production of aluminum suspension components
New eccentric press enables Pacific Precision to produce lightweight aluminum components at scale for the automotive industry Advanced press engineering and automation create an efficient, more sustainable production chain Commissioning is a strategic milestone as Jiangsu Pacific Precision Forging looks to meet rising demand for lightweight, high-strength components, driven by CO₂ reduction efforts and growth in electromobility Jiangsu Pacific Precision Forging Company, Taizhou, China, and SMS group have successfully commissioned the fully automatic MP 3150 closed-die forging press. With a press force of 31.5 meganewtons, the new facility enables the large-scale production of forged aluminum suspension components and marks a key step in the company’s strategic expansion into the…
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Jiangsu Pacific Precision Forging und SMS group nehmen 31,5-MN-Gesenkschmiedepresse für Massenfertigung von Aluminium-Fahrwerkskomponenten in Betrieb
Neue Exzenterpresse ermöglicht Pacific Precision die Produktion von leichten Aluminiumkomponenten in großer Stückzahl für die Automobilindustrie Hochentwickelte Pressenkonstruktion und Automatisierung schaffen eine effiziente, nachhaltigere Produktionskette Strategischer Meilenstein: Jiangsu Pacific Precision Forging bedient wachsende Nachfrage nach leichten, hochfesten Komponenten mit Fokus auf CO₂-Reduktion und Wachstum im Bereich Elektromobilität Die Jiangsu Pacific Precision Forging Company, Taizhou, China, und SMS group haben die vollautomatische Gesenkschmiedepresse MP 3150 erfolgreich in Betrieb genommen. Die neue Anlage mit einer Presskraft von 31,5 Meganewton ermöglicht die Massenfertigung von Fahrwerkskomponenten aus geschmiedetem Aluminium und ist ein bedeutender Schritt in der strategischen Expansion des Unternehmens in den Automobilmarkt. Die Schmiedepresse MP 3150 setzt einen neuen Maßstab beim Schmieden…
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SMS group successfully completes extensive expansion of Hoa Phat steelmaking plant in record time
New converter melt shop in the Dung Quat 2 complex boasts an annual capacity of six million tons Two 300-ton basic oxygen furnaces (BOF) plus secondary metallurgy now in operation Plant produces high-alloy steels, including ultra-low carbon grades (IF) for the automotive and manufacturing industries Digitalization contributes to CO2 emission reduction in steel production Hoa Phat Dung Quat Steel, a member of the Hoa Phat Group, has awarded SMS group the contract to increase its steelmaking capacity at Dung Quat 2 in Quang Ngai Province, Vietnam by building a new BOF melting plant with a capacity of 300 tons per converter. This decision aims to expand production capacity to six…
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SMS group hat den umfangreichen Ausbau des Stahlwerks von Hoa Phat in Rekordzeit erfolgreich abgeschlossen
Neues Konverterstahlwerk mit einer Jahresleistung von sechs Millionen Tonnen für den Eisen- und Stahlkomplex Dung Quat 2 Zwei 300-t-Sauerstoffblaskonverter (BOF) plus Sekundärmetallurgie in Betrieb genommen Herstellung von hochlegierten Stählen, einschließlich ULC-Güten (IF), für die Automobil- und Verarbeitungsindustrie Einsatz digitaler Lösungen zur CO2-Reduktion in der Stahlerzeugung Hoa Phat Dung Quat Steel, ein Unternehmen der Hoa Phat Group, hat SMS group mit dem Bau eines neuen Konverterstahlwerks mit einer Leistung von 300 Tonnen pro Konverter beauftragt. Ziel ist die Steigerung der Stahlproduktionsleistung im Eisen- und Stahlkomplex Dung Quat 2 in der Provinz Quang Ngai, Vietnam. Bis 2028 sollen die Produktionskapazität auf sechs Millionen Tonnen pro Jahr erweitert und qualitativ hochwertige warmgewalzte Coils…
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SMS group’s automation success drives performance at JISCO’s 4200-millimeter heavy plate mill
. JISCO has rolled the first plate on schedule at its new 4200-millimeter heavy plate mill SMS group’s X-Pact® automation solutions ensure stable process performance from the outset and enable a rapid ramp‑up Innovative automation functions boost plate yield and ensure production continuity JISCO Hongxing Iron & Steel Co., Ltd. has celebrated the successful completion and commissioning of its new 4200-millimeter heavy plate mill, with the first plate rolled on schedule on 28 August 2025 to the great satisfaction of the Chinese steelmaker. This milestone marks a significant step in expanding JISCO’s production portfolio beyond the limitations of its existing 2800-millimeter plate mill. Thanks to a range of integrated automation solutions…
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Automatisierungslösung von SMS group steigert Produktivität im 4.200-Millimeter-Grobblechwalzwerk von JISCO
JISCO hat termingerecht das erste Blech in der neuen 4.200-Millimeter-Grobblechstraße gewalzt X-Pact®-Automatisierungslösung von SMS group sorgt von Anfang an für stabile Prozessleistung und ermöglicht schnellen Hochlauf Innovative Automatisierungsfunktionen steigern die Ausbringung und sorgen für eine durchgängige Produktion Die JISCO Hongxing Iron & Steel Co., Ltd. feiert die erfolgreiche Fertigstellung und Inbetriebnahme des neuen 4.200-Millimeter-Grobblechwalzwerks, auf dem am 28. August 2025 das erste Blech termingerecht gewalzt wurde – sehr zur Zufriedenheit des chinesischen Stahlherstellers. Dieser Meilenstein ist ein bedeutender Schritt bei der Erweiterung des Produktionsportfolios von JISCO über die Grenzen des bestehenden 2.800-Millimeter-Blechwalzwerks hinaus. Dank einer integrierten Automationslösung von SMS group stellt das neue Walzwerk von Anfang an eine stabile Prozessleistung unter…
