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SMS group modernisiert die Automatisierung im Kaltwalzwerk für kornorientierten Siliziumstahl bei thyssenkrupp Electrical Steel
Verbesserungen in der Automatisierung und bei der Sicherheit erhöhen die Verfügbarkeit der Anlage Fortschrittliche technologische Entwicklungen maximieren das Produktionspotenzial des Walzwerks Das Projekt unterstreicht das Engagement von tkES für hohe Standards in Sachen Sicherheit und betrieblicher Effizienz thyssenkrupp Electrical Steel (tkES) hat SMS group mit der Modernisierung des Automatisierungssystems eines Kaltwalzwerks in CVC®-Quartobauweise in Gelsenkirchen beauftragt. Das ursprünglich 1974 von SMS errichtete Reversierwalzwerk ist auf die Reduktion von Bändern aus kornorientiertem Siliziumstahl spezialisiert. Die aktuellen Modernisierungsmaßnahmen zielen darauf ab, die Automatisierung der Anlage voranzubringen, die Sicherheit zu verbessern und neueste technologische Entwicklungen zu integrieren, um die Verfügbarkeit der Anlage sicherzustellen. Nach der Modernisierung wird die Anlage über zahlreiche innovative technologische…
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Real-Time Insights for Sustainable Decisions: Viridis Carbon from SMS group Revolutionizes CO₂ Management
Real-time transparency: Viridis Carbon enables precise, real-time analyses of corporate and product carbon footprints, allowing manufacturers to effectively track emissions and put in place strategies to reduce them Certified competitive advantage: Thanks to TÜV certification, Viridis Carbon meets stringent regulatory requirements and strengthens the customer’s market position through verifiable CO₂ transparency Partnership for sustainability: The implementation of Viridis Carbon at Swiss Steel Group underlines the common vision of sustainable industrial practices and promotes transparency and efficiency in steel production SMS is setting new standards in sustainability and CO₂ management with its innovative digital platform “Viridis Carbon.” As a central component of the extensive green metals portfolio, Viridis Carbon offers a…
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Echtzeit-Einblicke für nachhaltige Entscheidungen: Viridis Carbon von SMS group revolutioniert das CO₂-Management
Transparenz in Echtzeit: Viridis Carbon ermöglicht präzise Echtzeit-Analysen des CO2-Fußabdrucks von Unternehmen und Produkten, sodass Hersteller Emissionen effektiv nachverfolgen und Strategien zur Reduzierung dieser Emissionen entwickeln können Zertifizierter Wettbewerbsvorteil: Mit der TÜV-Zertifizierung erfüllt Viridis Carbon strenge regulatorische Anforderungen und stärkt durch nachweisbare CO2-Transparenz die Marktposition des Kunden Mit der innovativen digitalen Plattform „Viridis Carbon“ hebt SMS group Nachhaltigkeit und CO₂-Management auf ein neues Niveau. Als zentraler Bestandteil des umfangreichen Green Metals-Portfolios bietet Viridis Carbon eine zukunftsweisende Echtzeit-Plattform für die präzise Nachverfolgung, Analyse und Dokumentation des CO2-Fußabdrucks von Unternehmen (Corporate Carbon Footprint) CCF und Produkten (Product Carbon Footprint) PCF. Die TÜV-zertifizierte Plattform basiert auf nachprüfbaren Berechnungen auf Grundlage des GHG-Protokolls und der…
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SMS group successfully commissions fully integrated and automated forging line at Perryman in the USA
New automated forging line enables Perryman to produce thick titanium bars and plates for the aerospace industry Forging line boasts fully integrated process and production control Expanded portfolio facilitates transition from outsourcing to in-house manufacturing SMS group has completed successfully the commissioning of a fully integrated and automated forging line at Perryman Company’s site in Pennsylvania, USA. Two new forging machines, a high-speed open-die forging press, and an SMX hydraulic radial forging machine were supplied entirely by SMS. Together with an integrated process and production control system, these machines form an integrated and automated forging line, enhancing production capabilities and meeting growing demand from the aerospace and medical sectors. They…
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Erfolgreiche Inbetriebnahme der vollintegrierten und automatisierten Schmiedelinie bei Perryman, USA, durch SMS group
. Neue automatisierte Schmiedelinie ermöglicht Perryman die Produktion von dicken Titanstangen und -blechen für die Luft- und Raumfahrtindustrie Schmiedelinie mit vollintegrierter Prozess- und Produktionssteuerung Erweitertes Produktportfolio erleichtert Übergang von der ausgelagerten Produktion zur Eigenfertigung SMS group hat die Inbetriebnahme einer vollintegrierten und automatisierten Schmiedeanlage am Standort der Perryman Company in Pennsylvania, USA, erfolgreich abgeschlossen. Im Rahmen des Projekts hat SMS zwei neue Schmiedemaschinen komplett geliefert: eine Schnell-Freiformschmiedepresse und eine hydraulische SMX-Radialschmiedemaschine. Zusammen mit einem integrierten Prozess- und Produktionssteuerungssystem bilden diese Maschinen eine integrierte und automatisierte Schmiedelinie, welche die Produktionskapazitäten verbessert und der wachsenden Nachfrage aus der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie dem Medizin-Sektor gerecht wird. Darüber hinaus wurde das Produktportfolio von…
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SMS group upgrades CELSA Barcelona’s medium section mill with new process automation
Upgrade of the outdated level 2 automation secures the long-term operational stability and ongoing production efficiency of the medium section mill State-of-the-art X-Pact® Vision webHMI improved productivity and decision-making processes by consolidating information from each section onto a single screen The entire modernization of the level 2 automation system was successfully carried out while production was underway For CELSA Barcelona’s medium section mill, located in Castellbisbal, Spain, SMS group has successfully upgraded the process automation system, executing the project without interrupting ongoing production. The upgrade, culminating in the awarding of the final acceptance certificate (FAC), involved a crucial overhaul of the automation systems to maintain the mill’s competitive edge and improve…
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SMS group modernisiert Mittelstahlwalzwerk von CELSA Barcelona mit neuer Prozessautomatisierung
Modernisierung der veralteten Level 2-Automatisierung sichert langfristige Betriebsstabilität und effiziente Produktion des Mittelstahlwalzwerks Modernste X-Pact® Vision webHMI verbessert Produktivität und Entscheidungsprozesse durch Konsolidierung der Informationen aus allen Bereichen auf einem einzigen Bildschirm Vollständige Modernisierung der Level 2-Automatisierung bei laufender Produktion erfolgreich durchgeführt SMS group hat die Prozessautomatisierung des Mittelstahlwalzwerks von CELSA Barcelona im spanischen Castellbisbal ohne Unterbrechung der laufenden Produktion erfolgreich modernisiert. Die Modernisierung umfasste eine grundlegende Überholung der Automatisierungssysteme und wurde mit der Erteilung der Endabnahmebescheinigung (Final Acceptance Certificate, FAC) abgeschlossen. Dadurch konnte die Wettbewerbsfähigkeit des Walzwerks erhalten und seine betriebliche Effizienz verbessert werden. Das ursprünglich im Jahr 2001 von SMS group konstruierte und in Betrieb genommene Walzwerk wurde zuletzt…
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SMS group and Acciaierie d’Italia successfully bolster production reliability for tandem cold mill
Service activities targeted significant wear on the rotary mandrel after 15 years in operation, focusing on the spherical plain bearings and replacing essential components Proactive service guaranteed long-term production reliability and minimized downtime risks for the mill The decision to repair the rotary mandrel on site, coupled with 24-hour operation during the repair work, enhanced the cold rolling mill’s efficiency In a remarkable on-site operation, SMS group has successfully modernized the rotary mandrel in the tandem cold rolling mill at Acciaierie d’Italia (ADI) in Genoa, Italy. The cold rolling mill plant in Genova is sole in Italy for its ability to produce approximately 1.5 million tons of tinplate and electrolytic…
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SMS group und Acciaierie d’Italia stärken erfolgreich die Produktionssicherheit des Tandem-Kaltwalzwerks
Der Serviceeinsatz konzentrierte sich auf den Haspeldorn, der nach 15 Jahren intensiver Nutzung erheblichen Verschleiß aufwies. Im Fokus standen dabei die Gelenklager sowie der Austausch wesentlicher Komponenten Der proaktive Service sorgt für langfristige Produktionssicherheit des Walzwerks und minimiert Ausfallrisiken Durch die schnelle Reparatur des Haspeldorns vor Ort innerhalb von nur 24 Stunden konnte der effiziente Betrieb des Kaltwalzwerks sichergestellt werden In einem bemerkenswerten Vor-Ort-Einsatz hat SMS group den Haspeldorn des Tandem-Kaltwalzwerks bei Acciaierie d’Italia (ADI) in Genua, Italien, erfolgreich modernisiert. Das Kaltwalzwerk in Genua ist das einzige Werk in Italien, das in der Lage ist, jährlich rund 1,5 Millionen Tonnen Weißblech und elektrolytisch verchromtes Band für den Einsatz in der…
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SMS group geht strategische Partnerschaft mit The Systems Group ein
SMS group integriert die Spray-cooled®-Technologie von The Systems Group in ihre Lösungen für Elektrolichtbogenöfen und Sekundärmetallurgieanlagen Sicherere und effizientere Kühlsysteme eliminieren nicht nur Hochdruckrisiken, sondern reduzieren gleichzeitig Emissionen und Wartungsanforderungen Mit der praxiserprobten Ausrüstung, die in den führenden Stahlwerken weltweit eingesetzt wird, erfüllt die strategische Partnerschaft den Wunsch der Stahlerzeuger nach höchster Anlagenverfügbarkeit und nachhaltiger Wertsteigerung SMS group geht eine strategische Partnerschaft mit The Systems Group ein, ein US-amerikanisches Unternehmen, das für seine Innovation und technische Exzellenz in der Metallindustrie bekannt ist. Diese Zusammenarbeit ist ein bedeutender Schritt bei der Lieferung von sichereren, nachhaltigeren und wartungsärmeren Lösungen für Anlagen der Stahlerzeugung mit Elektrolichtbogenöfen und sekundärmetallurgischen Einheiten. Herzstück der Partnerschaft ist…
