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SMS group supplies a high-performance radial forging machine to boost Haynes’ high-performance alloy production
Radial forging machine: SMX 800 / 25 MN with 100 MN total press force enables direct conversion of ingots into billets and bars Next-level energy efficiency: Energy requirements reduced by 50 percent Patented “2+2 forging” strategy: Alternating of forging tool pairs to achieve targeted core deformation and controlled microstructural refinement in high-performance alloys Haynes International Inc., a leading manufacturer of nickel‑ and cobalt‑based alloys, headquartered in Kokomo, Indiana and part of North American Stainless is a subsidiary of the Acerinox Group, and has commissioned SMS group to supply a powerful hydraulic radial forging line. The project includes the supply of the radial forging line from SMS group, comprising the SMX 800 / 25…
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SMS group liefert moderne Radialschmiedemaschine zur Steigerung der Produktion von Hochleistungslegierungen bei Haynes
Radialschmiedemaschine: SMX 800 / 25 MN mit Gesamtpresskraft von 100 MN ermöglicht direkte Umformung von Blöcken zu Knüppeln und Stäben Energieeffizienz auf neuem Niveau: Energiebedarf wurde um 50 Prozent gesenkt Patentierte „2+2“ Schmiedestrategie: Alternierende Schmiedewerkzeugpaare für gezielte Kernumformung und kontrollierte Ausbildung eines feineren Gefüges in Hochleistungslegierungen Die SMS group wurde von Haynes International Inc., einem führenden Hersteller von Legierungen auf Nickel- und Kobaltbasis mit Sitz in Kokomo, Indiana, mit der Lieferung einer hydraulischen Hochleistungs-Radialschmiedelinie beauftragt. Haynes ist Teil von North American Stainless, einer Tochtergesellschaft der Acerinox Gruppe. Das Projekt umfasst die Lieferung einer SMS-Radialschmiedelinie bestehend aus der hydraulischen Radialschmiedemaschine SMX 800 / 25 MN, Aufwärm- und Glühöfen sowie Härteeinrichtungen. Die Anlage wird…
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Erwerb abgeschlossen: SMS group forciert die Dekarbonisierung mit der Integration der Ferrous-Technologien von Metso
Mit den neuen Geschäftsfeldern Sinterung sowie der beweglichen und stationären Pelletieranlagen komplettiert SMS group ihr Angebot an Lösungen für eine nachhaltige Eisen- und Stahlproduktion Die erworbenen Technologien werden zur neuen innovativen Lösung von SMS im Bereich „Green Iron“ beitragen, einem wasserstoffbasierten, kombinierten Wirbelschicht-/Einschmelzer-Verfahren, das die Circored™-Technologie beinhaltet Gestärkte Servicelösungen für Vor-Ort-Services, Reparaturen und Modernisierungen für metallurgische Anlagen Mit dem Erwerb ausgewählter Metso-Geschäftsbereiche und Technologien in Deutschland, Indien, China und Australien baut SMS ihre Position als führender Komplettanbieter für nachhaltige Metallurgie aus. Der Erwerb versetzt SMS in die Lage, maßgeschneiderte Lösungen für einen beschleunigten Übergang der Industrie zu einer emissionsarmen Eisen- und Stahlerzeugung anzubieten, die sich an unterschiedliche Standortbedingungen, Erz‑ und…
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Acquisition completed: SMS group speeds up decarbonization through integration of Metso’s Ferrous technologies
With the acquisition of sintering and travelling grate and straight grate pelletizing business units, SMS group completes its range of solutions for sustainable iron and steel production The acquired technologies will contribute to SMS’ new innovative solution in the field of “green iron”, a hydrogen-based, combined fluidized bed – Open Bath Furnace process incorporating the Circored™ technology Strengthened service solutions for field services, repairs and modernizations for metallurgical plants By acquiring selected Metso business units and technologies located in Germany, India, China and Australia, SMS group strengthens and expands its position as a leading full-line supplier for sustainable metallurgy. The acquisition enables SMS group to deliver customized solutions to accelerate…
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Metix and Magmec sign MOU on the development of a magnesium metal production facility
SMS group’s South Africa-based Metix brand and Magmec have signed a memorandum of understanding (MoU) to develop a magnesium metal production plant in the United Arab Emirates that utilizes advanced reduction furnace technology. The facility will be designed to process magnesium oxide originating from feed sources including dolomite and brine, to name just two. The partnership builds on Magmec’s goal of establishing a regional, sustainable supply of magnesium for strategic industrial users. Project scope and technical collaboration Under the MoU, Metix will support the conceptual development of Magmec’s existing process flow models towards front-end engineering design (FEED), which will ultimately enable full project de-risking. The collaboration combines Magmec’s proprietary extraction…
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Metix und Magmec unterzeichnen Absichtserklärung über die Entwicklung einer Magnesiummetall-Produktionsanlage
Metix, eine Marke von SMS group mit Sitz in Südafrika, und Magmec haben ein Memorandum of Understanding (MoU) über die Entwicklung einer Magnesiummetall-Produktionsanlage mit fortschrittlicher Reduktionsofentechnologie in den Vereinigten Arabischen Emiraten (VAE) unterzeichnet. Die Anlage wird für die Verarbeitung von Magnesiumoxid aus unterschiedlichen Quellen ausgelegt sein, darunter unter anderem Dolomit und Sole. Die Partnerschaft unterstützt Magmec in ihrem Ziel, eine regionale, nachhaltige Magnesiummetallversorgung für strategische industrielle Nutzer aufzubauen. Projektumfang und technische Zusammenarbeit Im Rahmen der Absichtserklärung wird Metix die konzeptionelle Entwicklung der bestehenden Prozessablaufmodelle von Magmec bis hin zum Front-End Engineering Design (FEED) unterstützen, um zu einer vollständigen Minimierung der Projektrisiken zu gelangen. Die Zusammenarbeit vereint das Know-how und die…
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SMS group has modernized the automation systems of the downcoilers in hot strip mill No. 1 at thyssenkrupp Steel Europe
Modernization of level 1 automation and HMI has resolved issues caused by outdated spare parts and legacy operating systems The upgrade introduces high-speed control and robust communication networks, enhancing overall operational efficiency A lifecycle service approach ensures continuous plant operations and availability SMS group has successfully completed the modernization of the automation systems in the coiler area of hot strip mill No. 1 at thyssenkrupp Steel Europe in Duisburg. Originally built and put into service by SMS, the mill produces high-quality carbon steel flat products in a wide range of grades and dimensions. As a core element of thyssenkrupp Steel Europe’s production portfolio, the facility has been systematically upgraded to…
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SMS group hat die Automation der Haspelanlage in der Warmbandstraße Nr. 1 von thyssenkrupp Steel Europe modernisiert
Die Modernisierung der Level 1-Automation und der HMI behebt Probleme, die durch veraltete Ersatzteile und ältere Betriebssysteme verursacht wurden Das Upgrade liefert eine Hochgeschwindigkeitsregelung und robuste Kommunikationsnetzwerke und verbessert so die betriebliche Gesamteffizienz Ein Lifecycle-Service-Ansatz stellt kontinuierlichen Anlagenbetrieb und Verfügbarkeit sicher SMS group hat die Modernisierung der Automatisierungssysteme im Haspelbereich der Warmbandstraße Nr. 1 bei thyssenkrupp Steel Europe in Duisburg erfolgreich abgeschlossen. Das ursprünglich von SMS gebaute und in Betrieb genommene Walzwerk produziert eine breite Palette an Flachprodukten aus hochwertigen Kohlenstoffstahlgüten in vielen verschiedenen Abmessungen. Als Kernelement des Produktionsportfolios von thyssenkrupp Steel Europe wurde die Anlage systematisch modernisiert, um Effizienz, Zuverlässigkeit und Digital Readiness zu gewährleisten. Der Modernisierungs-Fokus lag…
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JSW Steel nimmt weltweit erstes RH-Pfannenhubsystem mit Fast Vessel Exchange von SMS group in Betrieb
JSW Vijayanagar Works implementiert neue sekundärmetallurgische Anlage von SMS group in einem der größten Stahlwerke Indiens Gesamtproduktionskapazität von drei Millionen Tonnen pro Jahr für vakuumbehandelte Stähle Die Anlage kombiniert als erste ihrer Art das bewährte RH-Pfannenhubsystem mit der Gefäßschnellwechseltechnologie zur Verbesserung von Produktionsleistung, Sicherheit und Flexibilität bei den Stahlgüten Mit ihrer neuen RH-Anlage liefert JSW Steel hochwertige Stahlprodukte für anspruchsvolle Industrien wie die Automobil- und Bauindustrie JSW Vijayanagar Metallics Ltd. (JVML), Teil der JSW Steel Ltd., einem der führenden Stahlhersteller in Indien, hat in Toranagallu (Vijayanagar Works, Stahlwerk 4) eine 350-Tonnen-RH-Anlage (Ruhrstahl Heraeus) von SMS group in Betrieb genommen. Diese Anlage ist das erste RH-Pfannenhubsystem mit Fast Vessel Exchange (FVE),…
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JSW Steel starts up world’s first RH Ladle Rocker with Fast Vessel Exchange from SMS group
JSW Vijayanagar Works implements new secondary metallurgical plant from SMS group at one of India’s largest steel sites Total production capacity of three million tons per year for vacuum-treated steels First-of-its-kind installation combining proven RH Ladle Rocker and Fast Vessel Exchange technologies to enhance production capability and safety as well as steel grade flexibility Facility will supply high-quality steel products for demanding industries, including automotive and construction JSW Vijayanagar Metallics Ltd. (JVML), a subsidiary of JSW Steel Ltd., one of India’s leading integrated steel producers, has commissioned a new 350-ton Ruhrstahl Heraeus (RH) unit from SMS group at Vijayanagar Works Steel Plant 4 in Toranagallu, India. This installation marks the…
