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ICERP 2023 (Messe | Mumbai)
Stand A 13 Mr Saravana Moorthy and Mr Hitesh Patel welcome you at ICERP 2023 at Bombay Exhibition Centre in Mumbai.The International Conference & Exhibition on Reinforced Plastics will start January 18th until January 20th.💡 Learn more about our latestes innovations and solutions in dosing, metering and mixing technology of synthetic resins💡#automotive # Composite #compositematerials #indiancompositematerialsmareket# dispensing #metering #mixing Eventdatum: 18.01.23 – 20.01.23 Eventort: Mumbai Firmenkontakt und Herausgeber der Eventbeschreibung: TARTLER GmbHRelystr. 4864720 MichelstadtTelefon: +49 (6061) 9672-0Telefax: +49 (6061) 9672-295https://www.tartler.com Weiterführende Links Zum Event Originalinserat von TARTLER GmbH Alle Events von TARTLER GmbH Für das oben stehende Event ist allein der jeweils angegebene Herausgeber (siehe Firmenkontakt oben) verantwortlich. Dieser ist…
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A Masterful Presentation of Dosing and Mixing Technology
The modular dosing, mixing and filling systems of company TARTLER are considered to be highly innovative and are used today in all important branches of industry worldwide. Wherever synthetic resins are produced and processed, the machines, modules and systems of the German plant manufacturer are at the heart of the action. In a new company video, TARTLER now bears witness to the high standard of quality it achieves and the consistency with which it implements the process engineering requirements of its customers. Highquality synthetic resin mixing heads for dynamic multi-component processing, modular dosing, mixing and degassing systems for safe material handling, revolutionary system solutions for clay processing, and high-precision dispensing…
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Dosier- und Mischtechnik in Ton und Bild gekonnt in Szene gesetzt
Hochwertige Kunstharz-Mischköpfe für die dynamische Mehrkomponenten-Verarbeitung, modulare Dosier-, Misch- und Entgasungsanlagen für das sichere Materialhandling, revolutionäre Systemlösungen für die Clay-Verarbeitung oder hochpräzise Dosiermischer für die Minimalmengen-Applikation – das sind nur einige der vielen Innovationen, mit denen TARTLER in den letzten Monaten die Prozesse seiner Kunden optimiert und modernisiert hat. Ob in Luft- und Raumfahrt, in Automobilbau und Elektrotechnik, im Modell- und Formenbau oder in der Möbel-, Bau- und Windkraftindustrie – wo immer flüssige und pastöse Kunstharze hergestellt und appliziert werden, gelten die Anlagen und Systeme des deutschen Unternehmens als Garanten für Werkstoffqualität, Prozesseffizienz und Präzision. Um der wachsenden Kundschaft einen kompakten und qualifizierten Überblick über sein inzwischen überaus breit gefächertes…
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Voller Durchblick durch die Brille
Seit jeher begleitet TARTLER seine Kunden mit umfassenden Service-Leistungen über den gesamten Lebenszyklus seiner Dosier-, Misch- und Entgasungsanlagen. Abgestimmt auf die technischen Anforderungen und strategischen Ziele der Anwender vermag das Unternehmen individuell maßgeschneiderte Servicepakete zu konfigurieren, die eine rasche Inbetriebnahme und 24/7-Verfügbarkeit der Maschinen sicherstellen. „Über die Qualität unserer Anlagen hinaus leisten wir auf diese Weise wichtige Beiträge zur hohen Prozesseffizienz der Produktions- und Montagelinien unserer Kunden“, sagt Firmenchef Udo Tartler. Dabei räumen er und seine Ingenieure dem Ausbau des Service-Programms inzwischen ebenso großen Raum ein wie der Weiterentwicklung der Dosier-, Misch- und Entgasungssysteme. Aufhorchen lassen in diesem Zusammenhang die jüngsten Innovationen des Unternehmens: Der Einsatz von zwei neuen Online-Services…
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More sustainability in rotor blade production
TARTLER GROUP’s vacuum-based degassing station TAVA 200 F is widely regarded as a groundbreaking solution for the sustainable and resource-saving use of liquid and pasty media. The evacuation system enables waste-free and safe filling and transfer processes, particularly in plants that process large quantities of high- and low-viscosity fluids. With this system, for example, a well-known manufacturer of wind turbine rotor blades saves many thousands of kilograms of synthetic resin per year in just one of its plants. The upshot: a considerable reduction in material costs and significant improvement in the environmental balance. In the production of rotor blades for wind turbines, large quantities of synthetic resins are used for…
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Mehr Nachhaltigkeit in der Rotorblattproduktion
Die vakuumbasierte Entgasungsstation TAVA 200 F der TARTLER GROUP gilt als zukunftsweisende Lösung für den nachhaltigen und ressourcenschonenden Einsatz flüssiger und pastöser Medien. Insbesondere in Betrieben, in denen größere Mengen hoch- und niederviskoser Fluide verarbeitet werden, ermöglicht das Evakuierungssystem die Realisierung verschwendungsfreier und sicherer Ab- und Umfüllprozesse. In einem einzigen seiner Werke spart beispielsweise ein namhafter Hersteller von Rotorblättern für Windkraftanlagen damit viele tausend Kilogramm Kunstharz pro Jahr. Das entspricht einer stattlichen Reduzierung der Materialkosten und einer signifikanten Verbesserung der Ökobilanz. Bei der Produktion von Rotorblättern für Windkraftanlagen werden allein beim Verkleben der bis zu 85 Meter langen Flügelhalbschalen große Mengen von Kunstharzen verarbeitet. Für das weitgehend automatisierte Dosieren, Mischen…
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Raising the level of automation and quality
Around the globe, TARTLER‘s dosing, mixing and degassing systems contribute to the efficient production of modern wind turbine rotor blades. They are used in all relevant process stages: from the construction of molds to the production of half-shells and their bonding to the finishing of blade surfaces. They support automation, ensure optimum use of materials and increase safety when handling synthetic resins. Read here which TARTLER plants and system solutions are primarily used in the wind power industry today. Modified polyurethanes, epoxy resins and flexible glass fiber products are key materials in the design and production of modern wind power rotor blades for onshore and offshore turbines worldwide. They are…
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Mehr Automation und Qualität im Prozess
Rund um den Globus leisten die Dosier-, Misch- und Entgasungsanlagen von TARTLER ihren Beitrag zur effizienten Produktion moderner Windkraft-Rotorblätter. Vom Bau der Formen über die Herstellung der Halbschalen und deren Verklebung bis hin zum Finishing der Flügeloberflächen sind sie in allen relevanten Prozessstufen am Werk. Dabei unterstützen sie die Automatisierung, sorgen für den optimalen Materialeinsatz und erhöhen die Sicherheit beim Handling der Kunstharze. Lesen Sie hier, welche Anlagentypen und Systemlösungen des Unternehmens in der Windkraft-Branche derzeit vorrangig zum Einsatz kommen. Modifizierte Polyurethane, Epoxidharze und flexible Glasfaserprodukte bestimmen weltweit die Konstruktion und Produktion moderner Windkraft- Rotorblätter für On- und Offshore- Anlagen. Sie werden nicht nur beim Bau der großen Formen und…
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Versiegeln und kleben aufs Gramm genau
In vielen industriellen Montageprozessen gehören die Minimalmengen-Dosierung und Kleinstmengen-Applikation von Mehrkomponenten-Kunststoffen zu den Schlüsselverfahren. Insbesondere im Elektro- und Elektronikverguss sowie in Klebe- und Dichtungstechnik stehen diese Themen oft im Zentrum des Geschehens. Speziell abgestimmt auf den Einsatz in diesen Bereichen ist der TARTLER-Dosiermischkopf LV 2/2 mit integrierter Wägezelle. Punktgenau lassen sich damit niederviskose Mischungen in winzigen Schussmengen von 1,0 bis 10 Gramm auftragen. Obgleich erst Mitte des vergangenen Jahres vorgestellt, findet sich der Dosiermischkopf LV 2/2 von TARTLER heute bereits in zahlreichen industriellen Produktionsprozessen. So bildet er zum Beispiel eine wichtige Etappe beim Versiegeln elektronischer Bauelemente oder beim Einkleben kleiner Magnete in die Rotoren von E-Mobility-Antrieben. Hier und in vielen…
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Ein Füllhorn innovativer Problemlösungen
Bei der Verarbeitung flüssiger und pastöser Kunstharze sind es intelligente Detaillösungen, die über die Effizienz und Wirtschaftlichkeit einer Anwendung entscheiden. Über das Angebot an Dosier- und Mischanlagen hinaus stellt TARTLER seinen Kunden eine breit gefächerte Auswahl an aufgabenspezifischen Zubehör- und Einweg-Elementen zur Verfügung. Sie vereinfachen die Handhabung bei der Applikation, verbessern die Mischqualität, reduzieren das Verschwenden von Material und bieten viel Potenzial für allerlei Prozessoptimierungen. Seit vielen Jahren bereichert der Einfallsreichtum der Ingenieure von TARTLER die Kunstharz-Verarbeitung in vielen Branchen. Das zeigt sich an den Innovationen im Bereich der Dosier-, Misch- und Abfüllanlagen genauso wie in dem wachsenden Angebot an Zubehör- und Einwegteilen. Dessen Keimzelle bildet nach wie vor das …
