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Die automatisierte Zukunft fest im Blick
Bereits vor über 10 Jahren hat Toolcraft den Bereich Robotik ins Leben gerufen. Seitdem wurden zahlreiche Roboterlösungen nach individuellen Kundenwünschen konzipiert, programmiert und umgesetzt. Nun hat das mittelständische Unternehmen mit Sitz in Georgensgmünd zwei neue Roboterapplikationen entwickelt, um die immer umfangreicher werdenden Kundenanforderungen noch vielseitiger bedienen zu können. Die Zukunft der automatisierten Fräsbearbeitung Mit einer neuen Roboteranlage setzt Toolcraft dank modernster Technik neue Maßstäbe bei Bearbeitungsprozessen mit Robotern. Beispielsweise können Fertigungsschritte wie die Fräsbearbeitung von Bauteilen verschiedenster Materialien, bis hin zu metallischen Werkstücken, oder das Entgraten und Schleifen sowie Polieren entsprechender Bauteile umgesetzt werden. Hierbei war das Robotik-Team der toolcraft AG maßgeblich an der Entwicklung des noch steiferen und dadurch…
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Additive Fertigung – welche Vorteile bringt sie und wie lässt sie sich optimieren?
Wurden zu Beginn vornehmlich Prototypen gefertigt, kommt die additive Fertigung heute in vielen Branchen zur (Klein- und Mittel-) Serienherstellung zum Einsatz. Welche Vorteile bietet die Technologie und wie lässt sie sich optimieren? Viele verschiedene Begriffe – ein Thema Additive Fertigung oder 3D-Druck bietet vollkommen neue Möglichkeiten. Beim L-PBF Verfahren (Laser Powder Bed Fusion) baut sich das Werkstück Schicht für Schicht auf. Der Laser schmilzt dabei das zu verarbeitende Material in Pulverform auf. Dadurch wächst das Bauteil sinnbildlich im 3D- Effekt in die Höhe. Im Gegensatz zur Zerspanung aus dem Vollmaterial (subtraktive Methode) kann bei der additiven Fertigung konturnah gedruckt werden. Neben dem Pulverbett gibt es auch achsen- oder robotergeführtes Auftragschweißen…
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Partnership on a technological and human level
The cooperation between toolcraft AG from Georgensgmünd in Middle Franconia, Germany and PT. YPTI (Yogya Presisi Teknikatama Industri) from Yogyakarta, Indonesia was officially confirmed with a memorandum of understanding back in 2021. toolcraft has now acquired shares in PT. YPTI, giving it a base in the Asian market. Close cooperation with an emerging industrial nation Indonesia is the fourth most populous country in the world and, according to experts, is tipped to become one of the largest global economies by 2050. Medium-sized company toolcraft has long-standing close links with this emerging country and its successful working relationship with PT. YPTI was cemented with a memorandum of understanding two years ago.…
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Partnerschaft auf technologischer und menschlicher Ebene
Bereits im Jahr 2021 wurde die Zusammenarbeit zwischen der toolcraft AG aus Mittelfranken und PT. YPTI (Yogya Presisi Teknikatama Industri) aus Yogyakarta mit einem „Memorandum of Understanding“ offiziell bestätigt. Nun übernimmt Toolcraft Unternehmensanteile des indonesischen Partners und schafft sich damit einen Stützpunkt im asiatischen Raum. Enge Zusammenarbeit mit einer aufstrebenden Industrienation Als viert bevölkerungsreichstes Land der Welt wird Indonesien nach Experteneinschätzung im Jahr 2050 eine der größten Volkswirtschaften sein. Zu diesem aufstrebenden Land hat Toolcraft aus dem mittelfränkischen Georgensgmünd schon seit Längerem eine enge Verbindung: Mit PT. YPTI aus Indonesien arbeitet der Mittelständler bereits erfolgreich zusammen, was vor zwei Jahren mit einem „Memorandum of Understanding“ besiegelt wurde. Da die toolcraft…
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Mit der richtigen Software Zeit und Kosten sparen
Die Auswahl einer passenden Software ist für Anwender der additiven Fertigung (AM) entscheidend. Denn die richtige Wahl trägt nicht zuletzt zum Erfolg des Unternehmens bei. Siemens NX bietet eine datendurchgängige Software, die Zeit und Kosten sowohl im Designprozess als auch in der Fertigung spart. Die cloudbasierte Lösung NX X erhöht die Ersparnis zusätzlich. Datendurchgängigkeit und Assoziativität von NX NX bietet eine durchgängige digitale Prozesskette in der additiven Fertigung – von der Konstruktion über die Simulation bis zur Fertigung und Weiterbearbeitung. Durch die Integration aller CAD-, CAE-, CAM- und AM-Bausteine in einer Software kann der Anwender in einem gleichbleibenden Interface entlang der gesamten digitalen Prozesskette arbeiten. So werden Konvertierungsfehler vermieden und…
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Additive manufacturing with four laser/scanning systems
toolcraft has started production of metal parts with the Farsoon FS422M-4 Laser-Powder-Bed-Fusion System (L-PBF) after Farsoon successfully completed installation and commissioning in Georgensgmünd. Farsoon and toolcraft entered into a Joint Development Agreement for optimizing hardware and software of the Farsoon FS422M-4 system and quality assurance of metal parts’ production. After deep evaluation and benchmarking, some months ago toolcraft AG decided to order a new Laser-Powder-Bed-Fusion (L-PBF) system from Farsoon for the additive manufacturing of metal parts. Today, toolcraft can confirm that Farsoon delivered and installed the system as promised. “I am positively impressed on the speed and professionalism of the Farsoon team installing the Laser-Powder-Bed-Fusion System in our facilities in…
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Additive Fertigung mit Vierfachlaser
Toolcraft hat mit der Produktion von Metallteilen mit dem Farsoon FS422M-4 Laser-Pulverbettschmelzsystem (L-PBF) begonnen, nachdem Farsoon die Installation und Inbetriebnahme in Georgensgmünd erfolgreich abgeschlossen hatte. Farsoon und Toolcraft haben eine Entwicklungspartnerschaft begonnen, zur Optimierung der Hard- und Software des Farsoon FS422M-4-Systems und zur Qualitätssicherung der Produktion von Metallteilen. Nach eingehender Evaluierung und Benchmarking entschied sich die toolcraft AG vor einigen Monaten, ein neues Laser-Pulverbettschmelzsystem (L-PBF) von Farsoon für die additive Fertigung von Metallteilen zu bestellen. Heute kann Toolcraft bestätigen, dass Farsoon das System wie versprochen geliefert und installiert hat. „Ich bin positiv beeindruckt von der Schnelligkeit und Professionalität des Farsoon-Teams, das das Laser-Pulverbettschmelzsystem in unserem Werk bei Toolcraft installiert hat“,…
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Successful interface programming
Last year, toolcraft AG worked closely with BCT Steuerungs- und DV-Systeme GmbH to take an important step towards the industrialisation of additive manufacturing using the software product OpenARMS. Now another partner, JANUS Engineering AG, has been brought on board to create an interface between OpenARMS and Siemens NX. Creation of a crucial software interface Toolcraft can use the OpenARMS software as a machine-oriented solution to precisely adapt tool paths during the further machining of additively manufactured components. Until now, however, there was no interface to Siemens NX, which made the transition from engineering to manufacturing much more difficult. In close coordination and cooperation between JANUS, BCT and toolcraft, this interface…
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Erfolgreiche Schnittstellen-Programmierung
Im letzten Jahr ist es der toolcraft AG in Zusammenarbeit mit der BCT Steuerungs- und DV-Systeme GmbH gelungen, mit dem Softwareprodukt OpenARMS einen wichtigen Schritt in Richtung Industrialisierung der additiven Fertigung zu gehen. Nun wurde mit der JANUS Engineering AG ein weiterer Partner ins Boot geholt, um eine Schnittstelle zwischen OpenARMS und Siemens NX zu schaffen. Realisierung einer entscheidenden Software-Schnittstelle Toolcraft kann mithilfe der Software OpenARMS als maschinennahe Lösung die präzise Anpassung der Werkzeugbahnen in der spanenden Weiterbearbeitung additiv gefertigter Bauteile sicherstellen. Bislang fehlte allerdings eine Schnittstelle zu Siemens NX, was den Übergang von Engineering zur Fertigung erheblich erschwerte. In enger Abstimmung und Zusammenarbeit zwischen JANUS, BCT und Toolcraft wurde…
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Additive Herstellung von Nähmaschinenbauteilen
Wie passen die additive Fertigung und die Nähmaschinenindustrie zusammen? Ganz einfach. Gerhard Rempfer, Nähtechnischer Service, ist seit 49 Jahren Nähmaschinen-Mechanikermeister und Nähtechniker. In dieser Zeit hat sich sehr viel an den Maschinen verändert. Doch eines ist geblieben: die langwierige und aufwändige Fertigung von Einfassern. Aus „konventionell“ wird „additiv“ Es war notwendig, die Bauteile von Grund auf neu zu konstruieren und das Design dabei auf die additive Fertigung sowie die weitere Bearbeitung anzupassen. Die Herstellung erfolgte bislang durch Kaltumformung (Biegen), Hartlöten sowie eine spanende Nacharbeit. Als Material diente Edelstahlblech. Hierbei kam es zu Qualitätsschwankungen sowie langen Lieferzeiten. Die Einfasser sind schwer, benötigen viel Material und bestehen aus mehreren Komponenten. Da hatte…
